一种提高热塑性聚氨酯弹性体材料耐磨性能的方法与流程

本发明属于热塑性聚氨酯弹性体材料领域，涉及热塑性聚氨酯弹性体材料改性与制备方法。

背景技术：

1、耐磨性是决定热塑性聚氨酯弹性体材料(tpu材料)应用领域和使用寿命的重要指标。为了减少tpu的摩擦磨损，可以选择添加聚硅氧烷液体。聚硅氧烷液体是一种会移行的耐磨添加剂，当加入tpu材料中，该助剂会缓慢移行到零件表面，并形成一层持续不断的薄膜。聚硅氧烷的粘度逾低，逾成流质状且速地移行到零件表面产提供耐磨特性。

2、若聚硅氧烷的粘度太低，则较易挥发，并会很快地从零件中移行消失掉，极大的影响耐磨剂的使用寿命。除此之外，聚硅氧烷移行到tpu材料表面时，会产生出油的问题，影响tpu材料的外观和手感。为解决上述问题，本发明以tpu材料为原料，加入不同种类及数量的聚硼硅氧烷，偶联剂与亚乙基双硬脂酸铵，通过密炼造粒，使tpu材料与其它材料交联，构成微交联体系的网状结构，而从而提高tpu材料的耐磨性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种提高tpu材料耐磨性能的方法，通过控制加入的助剂与聚硼硅氧烷的种类与数量，可以提高tpu的耐磨性能。

2、本发明技术方案如下所示：

3、一种提高热塑性聚氨酯弹性体材料耐磨性能的方法，步骤如下：

4、步骤1，称取一定份数的羟基硅油与硼酸投入捏合机中升温搅拌，待捏合机温度提升到150℃保温两小时得到聚硼硅氧烷；

5、步骤2，称取一定份数的热塑性弹性体材料tpu、偶联剂与亚乙基双硬脂酸铵，称取一定份数的步骤1中得到的聚硼硅氧烷一同加入密炼机中，进行密炼；

6、步骤3，将步骤2得到的材料放入造粒机中，进行造粒，得到抗冲击性能得到提高的热塑性弹性体材料。

7、优选的，步骤1中所述羟基硅油粘度为0.25-10。

8、优选的，步骤1中所述羟基硅油与硼酸质量份数比例为：100：2-30。

9、优选的，步骤2中所述tpu为聚酯型tpu，硬度为60-95a。

10、优选的，步骤2中，热塑性弹性体材料，聚硼硅氧烷，偶联剂，亚乙基双硬脂酸铵质量份数的比例为：100：3-30：0.2-3：0.2-1。

11、优选的，步骤2中偶联剂为si69或si75。

12、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：与普通热塑性聚氨酯弹性体材料相比，该发明制备的弹性体材料耐磨性更高。

技术特征：

1.一种提高热塑性聚氨酯弹性体材料耐磨性能的方法，其特征在于：步骤如下：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中羟基硅油粘度为0.25-10。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中所述羟基硅油与硼酸质量份数比例为：100：2-30。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤2中热塑性弹性体材料，聚硼硅氧烷，偶联剂，亚乙基双硬脂酸铵质量份数的比例为：100：3-30：0.2-3：0.2-1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中所述tpu为聚酯型tpu，硬度为60-95a，偶联剂为si69或si75。

技术总结
本发明提出了一种提高热塑性聚氨酯弹性体材料耐磨性能的方法，步骤如下：步骤1，称取一定份数的羟基硅油与硼酸投入捏合机中升温搅拌，待捏合机温度提升到150℃保温两小时得到聚硼硅氧烷；步骤2，称取一定份数的热塑性弹性体材料TPU、偶联剂与亚乙基双硬脂酸铵，称取一定份数的步骤1中得到的聚硼硅氧烷一同加入密炼机中，进行密炼；步骤3，将步骤2得到的材料放入造粒机中，调节机筒的温度与主机转速，进行造粒，得到抗冲击性能得到提高的热塑性弹性体材料。与普通热塑性聚氨酯弹性体材料相比，该发明制备的弹性体材料耐磨性更高。

技术研发人员：李峰,于钟梅,于海洋,王兆军,许志华
受保护的技术使用者：陕西匹克玄铠新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13