一种聚合多肽酶生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及多肽酶生产设备，尤其涉及一种聚合多肽酶生产设备及工艺。

背景技术：

1、聚合多肽酶在植物生长过程中具有很重要的作用：聚合多肽能激活植物体内各种酶的活性，诱导基因表达，抵抗逆境，平衡植物体内源激素生理代谢，促进矿物元素的吸收与运转，活化土壤微生物，改良农田环境，促进植物根系发育，使植物根系发达，根毛多，提高对养分和水分的吸收利用效率，促进根系细胞生长，细胞排列规则致密，根组织发育良好，抵御土壤病原体入侵的能力增强，从而减少土传病害的发病率，可以直接被叶面细胞吸收，使叶子舒展、厚实、发绿发亮，光合作用增强，更有效的利用光能把二氧化碳转变成葡萄糖等有机物质，增加叶面积，提高果实重量，可以促进作物花芽分化，促进坐果，促进果实发育膨大，减少大小果，提高糖度，促进果实着色，提早上市，提高植物抗病能力，可以增强植物对恶劣天气的适应能力，如：倒春寒、霜冻、干旱、涝、干热风等，平衡氮磷钾、中微量元素的吸收，协调营养元素在植物体能的均衡分配，提高肥料利用率，使植物生长健壮。

2、这种植物生长调节剂对水稻、小麦、火龙果、甘蔗、沃柑、柚子等几乎所有的水果类、蔬菜类的产量、品质的提高能起到很重要的作用，因此其在农业领域应用广泛，在聚合多肽酶进行生产时，常见的方式，是直接将原料加入到酶解罐内进行反应，在反应后再将其将液体通过出料管流出，残渣进行固废分离来得到液体，此种操作方式，工序分散繁琐，大大提高了生产时间，并且在其中需要耗费大量的劳动力，同时残渣在酶解罐内不便于取出回收利用，使得聚合多肽酶的生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚合多肽酶生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种聚合多肽酶生产设备，其包括罐体，所述罐体上连接有罐盖，所述罐体上套接有水浴组件，用于对所述罐体进行加热；所述罐体的两侧均安装有气缸，两个气缸的输出端均安装在所述罐盖上；

4、所述水浴组件包括水浴槽，所述罐体安装在所述水浴槽内，所述罐体的底侧四角位置均通过不锈钢支架安装有磁铁，所述罐体通过所述磁铁吸附在所述水浴槽内，所述水浴槽的底侧内壁上安装有加热管，加热管上连接有控制器，控制器安装在所述水浴槽的外表面；

5、所述罐体内安装有曝气器，所述曝气器用于向罐体内注入空气，所述罐体的底侧安装有出料管，所述出料管的底端贯穿所述水浴槽；

6、还包括离心固液分离组件，用于对菌解后的原料进行固液分离，所述离心固液分离组件安装在所述罐体内，所述离心固液分离组件包括电机，所述电机安装在所述罐体的底侧上，所述电机上安装有电机轴，所述电机轴上安装有连接块，所述连接块上套接有分离筒，所述分离筒安装在所述罐盖上；

7、还包括过滤组件，用于对经过离心固液分离组件分离后的液体进行过滤，所述过滤组件安装在所述离心固液分离组件上。

8、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板安装在所述罐体内并位于所述分离筒的下方；

9、所述电机轴上套接有清理架，所述清理架的底侧安装有多根刷毛，多根刷毛均与所述过滤板的顶侧相接触。

10、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述清理架上活动安装有震动杆，所述震动杆的底端为半球形设置，所述过滤板的顶侧以电机轴为中心，环形等距的安装有多个半球凸块，所述震动杆的底端与对应位置的一个所述半球凸块相接触；

11、所述震动杆上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在所述清理架上。

12、进一步地，在本发明较佳实施例中，还包括安装组件，用于将所述分离筒与所述罐盖进行安装或分离，所述安装组件安装在所述罐盖上。

13、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述安装组件包括两个滑动架，两个所述滑动架上安装有一个拉动板，所述拉动板上安装有把手；

14、两个所述滑动架均滑动安装在所述罐盖上，所述滑动架上开设有移动槽，所述移动槽内安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的另一端安装有一个夹持架，所述夹持架上安装有夹持座，所述分离筒的外表面沿圆周方向开设有夹持槽，所述夹持座位于所述夹持槽内。

15、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述拉动板上活动安装有挤压架，所述挤压架上安装有两个楔形块，用于挤压所述夹持架进行移动；

16、所述挤压架上安装有阻挡条，所述阻挡条与所述拉动板的外表面相接触。

17、进一步地，在本发明较佳实施例中，还包括用于对所述分离筒内的原料进行挤压的压缩组件，所述压缩组件连接在安装组件上。

18、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述压缩组件包括压缩板，所述压缩板与所述分离筒相适配，所述罐盖的顶侧安装有套接杆，所述套接杆内活动安装有移动杆，所述移动杆安装在所述压缩板的顶侧上，所述移动杆的顶侧安装有回位弹簧，回位弹簧的另一端安装在罐盖上。

19、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述罐盖的顶侧安装有两个固定座，所述固定座上转动安装有安装轴，所述安装轴上安装有齿轮和转接杆，所述转接杆上转动安装有底座，所述底座滑动安装在所述压缩板上；

20、两个夹持架上均活动安装有齿板架，两个所述齿板架分别与两个所述齿轮相啮合，两个所述齿板架的底侧均转动安装有挤压轮，所述分离筒上安装有两个弧形块，两个所述弧形块分别与两个所述挤压轮相接触。

21、一种聚合多肽酶生产工艺，其根据上述的一种聚合多肽酶生产设备来进行，其包括以下步骤：

22、s1、使用控制器调节加热管，将水浴槽内的水加热到25度并保持，移动挤压架，使得两个楔形块挤压两个夹持架，使得两个夹持架带动两个夹持座脱离夹持槽，并使得多个复位弹簧受力，此时分离筒解锁，启动两个气缸，将罐盖升起，将蛋白粉、鸡粉、椰土、水等原材料以及添加多种em菌加入分离筒内，通过两个气缸盖上罐盖，保持温度在25度4小时；

23、s2、同时通过微孔曝气器向罐体内通入空气，约6小时后，结束菌解阶段；

24、s3、启动电机，使得电机轴能够驱动分离筒转动，分离筒内的原料收到离心力，使得液体能够从固体原料中分离出来，得到液体位聚合多肽酶的初步产物，分离筒转动分离时，通过过滤板将液体进行过滤，并且电机轴转动时，带动清理架转动，清理架通过多根刷毛对过滤板进行清理，清理架移动带动震动杆转动，震动杆被半球凸块挤压回缩，并使得弹簧受力，当其脱离一个半球凸块时，在弹簧的反弹力下，使得震动杆复位敲击过滤板，防止过滤板堵塞；

25、s4、分离筒转动时，通过弧形块挤压挤压轮，使得挤压轮带动齿板架移动，齿板架带动齿轮转动，齿轮转动带动转接杆转动，转接杆带动底座移动，底座在压缩板上滑动，并带动压缩板下移，对分离筒内的原料进行挤压，使得液体能够被充分的挤压出来；

26、s5、分离后的液体通过出料管排出，得到所需的液体位聚合多肽酶的初步产物。

27、本发明提出的一种聚合多肽酶生产设备的有益效果是：

28、在本发明中，通过水浴组件和离心固液分离组件的设置，罐体在进行聚合多肽酶的生产时，可以通过水浴槽对罐体进行加热后，反应后，通过分离筒能够实现固液分离，得到所需的液体位聚合多肽酶的初步产物，集成度高，省事省力，使用方便。

29、在本发明中，通过过滤组件和压缩组件的设置，在分离筒转动进行固液分离时，过滤板能够将分离后的液体进行进一步的过滤，使得得到的产物更加的纯净，保证了产品质量，并且在分离筒转动时，压缩板能够垂直上下移动，进而分离筒内的液体能够被充分的挤压出来，提高了生产效率，避免材料的浪费。

30、在本发明中，通过安装组件的设置，在生产完毕后，抬起罐盖，并拉动拉动板，即可将分离筒带动出罐体外，再移动挤压架，即可使得两个夹持座脱离分离筒，使得分离筒能够被方便的取下，便于残渣的回收以及分离筒的清理维护，进一步的方便使用。