一种新型水性环氧酯及其制备方法与流程

本发明涉及水性涂料，分类号为c08g59/18，具体的，涉及一种新型水性环氧酯及其制备方法。

背景技术：

1、环氧树脂因其优异的机械性能、电绝缘性、粘附性及耐化学品性广泛应用于化工、机械、电子、电气、航空航天、交通运输、建筑等各个领域，然而环氧树脂一般难溶于水，需要使用酮类或者芳烃类有机溶剂对其溶解，但在使用过程中大量有机溶剂的挥发也会对人造成不同程度的人身伤害和空气污染，所以，环氧树脂的水性化成为了环氧树脂应用的主流方向。

2、钢结构施工是目前常用的施工手段，为了减少钢结构在雨中腐蚀等现象，需要在钢结构表面喷漆，用来隔绝钢材和外界的接触，水性环氧树脂涂料因为其环保的优点常用于钢结构面漆。

3、但目前使得环氧树脂水性化的技术手段是采用前期对植物油酸进行酯化，后期加入偏苯三酸酐或丙烯酸单体改性引入羧基，最后加胺中和成盐进行水性化，存在的问题主要表现在由于酯键及羧基的耐水性差，漆膜易于水解，固化方式单一，达不到环氧应有的防腐效果，且储存期限短，限制了其在钢结构面漆上的使用。

4、专利cn104262587b公开了一种环氧树脂含有不饱和长碳链的酚类化合物及环氧树脂材料，通过石墨烯、腰果酚胺和环氧树脂混合所得的环氧树脂材料，提高了其耐磨性能和耐腐蚀性能，但其冲击强度以及耐盐雾性能的问题并未解决。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂15-28份，含有不饱和长碳链的酚类化合物6-20份，乳化剂5-15份，引发剂2-8份，醇类化合物2-10份，醇醚类化合物2-10份，水20-50份。

2、进一步优选的，所述新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂15-20份，含有不饱和长碳链的酚类化合物10-20份，乳化剂5-10份，引发剂2-5份，醇类化合物3-6份，醇醚类化合物3-6份，水30-50份。

3、进一步优选的，所述新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂18份，含有不饱和长碳链的酚类化合物15份，乳化剂7份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水47份。

4、进一步优选的，所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，所述乳化剂包括聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、丙二醇嵌段共聚物、聚乙氧撑烷基酚基醚硫酸钠、op-10、烯丙基聚氧乙烯醚中的至少一种，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸、过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种。

5、进一步优选的，所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，所述引发剂为过氧化苯甲酰。

6、优选的，所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

7、进一步优选的，所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

8、优选的，所述第一环氧树脂的环氧当量为200-800g/mol，所述第二环氧树脂的环氧当量为200-400g/mol。

9、进一步优选的，所述第一环氧树脂的环氧当量为400-600g/mol，所述第二环氧树脂的环氧当量为200-300g/mol。

10、进一步优选的，所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol。

11、优选的，所述第一环氧树脂和第二环氧树脂之间的质量比为(1-3)：1。

12、进一步优选的，所述第一环氧树脂和第二环氧树脂之间的质量比为(1-2)：1。

13、进一步优选的，所述第一环氧树脂和第二环氧树脂之间的质量比为1：1。

14、优选的，所述环氧树脂和含有不饱和长碳链的酚类化合物之间的质量比为(15-20)：(10-20)。

15、进一步优选的，所述环氧树脂和含有不饱和长碳链的酚类化合物之间的质量比为(18-20)：(13-17)。

16、进一步优选的，所述环氧树脂和含有不饱和长碳链的酚类化合物之间的质量比为18：15。

17、优选的，所述环氧树脂和乳化剂之间的质量比为(16-20)：(7-15)。

18、进一步优选的，所述环氧树脂和乳化剂之间的质量比为(18-20)：(7-15)。

19、进一步优选的，所述环氧树脂和乳化剂之间的质量比为18：7。

20、优选的，所述乳化剂的羟值为50-77mgkoh/g。

21、进一步优选的，所述乳化剂的羟值为50-55mgkoh/g。

22、进一步优选的，所述乳化剂的羟值为53mgkoh/g。

23、优选的，所述含有不饱和长碳链的酚类化合物的酸值≤10mgkoh/g。

24、进一步优选的，所述含有不饱和长碳链的酚类化合物的酸值为2-6.5mgkoh/g。

25、进一步优选的，所述含有不饱和长碳链的酚类化合物的酸值为3-5mgkoh/g。

26、进一步优选的，所述含有不饱和长碳链的酚类化合物的酸值为3.6mgkoh/g。

27、优选的，所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物包括丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙烯基-1,4-丁二醇醚、1,4-环己二醇单乙烯基醚中的至少一种。

28、进一步优选的，所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲醚。

29、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

30、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解10-15min得到环氧树脂溶液，同时升温至100-120℃。

31、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1000-2000rpm/min的搅拌速度下搅拌20-25min，得到第一溶液。

32、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为1-3h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温后，加入去离子水，即得。

33、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

34、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺混合后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，即得。

35、在现有技术中，一般用胺中和工艺来提高环氧树脂的耐水性，但本技术人发现，限定环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚之间的质量比为(15-20)：(10-20)时，不仅使得水性环氧酯漆的漆膜的在水中浸泡336h，依然无气泡、脱落等现象，还意外使得水性环氧漆在50℃下储存168h，无沉淀现象产生，猜测是：此时烯丙基聚氧乙烯醚和环氧树脂发生反应，将亲水性基团聚氧乙烯链段引入了环氧树脂，同时，由于两者的疏水部分结构相似，烯丙基聚氧乙烯醚的疏水部分和环氧树脂之间的偶极力作用增强，在50℃下储存7天，无沉淀、分层现象产生，此外，在该质量比下，体系从油包水相反转为水包油的状态，使得水性环氧酯漆的漆膜在水中浸泡336h，依然无气泡、脱落等现象，同时，限定烯丙基聚氧乙烯醚的羟值为50-55mgkoh/g，防止体系亲水性过强，会导致其不能很好的包覆环氧树脂液滴进而形成完成致密的界面膜，削弱了其耐水性和储存稳定性。

36、在此基础上，限定环氧树脂和腰果酚的质量比为(16-20)：(7-15)，腰果酚内含有柔性较好的长链烷烃，其与体系中的烯丙基聚氧乙烯醚和环氧树脂进一步交联，不仅提高了漆膜的耐水性能，还意外发现能够一定程度上的提高其耐化学品性能，并且漆膜经过240h耐盐雾性能测试后，试板无气泡生锈现象，但由于腰果酚中含有一定量的苯环，可能会造成其硬度过大，易脆，抗冲击能力减弱，在此基础上，本技术人限定第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为(1-2)：1复配，不仅解决了其硬度过大的问题，还在一定程度上改善了其储存稳定性，猜测是：在此质量比的环氧树脂的复配下，改善了体系的粘度，使得储存稳定性增强，同时增加苯环间的距离，使苯环间作用力减弱；体系里的位阻作用使得c-h、c-c间作用力及自旋电子云减弱苯环间作用力，从而使得漆膜的抗冲击力高达40cm。

37、有益效果：本发明制备了一种新型水性环氧酯，使得漆膜的耐水性能佳，附着力强，成膜时的干燥时间短，且光泽度高，与此同时，使用新型水性环氧酯所制备的漆膜耐冲击性能和硬度也有一定的提高，并且耐盐雾、耐化学品等耐腐蚀性能良好，储存稳定性好，能够应用于大型钢结构，如桥梁、船舶、塔机、储罐等领域。

38、此外，本发明的新型水性环氧酯的制备方法工艺简单，成本较低，能应用于工业化生产。

39、实施例

40、实施例1

41、一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂18份，含有不饱和长碳链的酚类化合物15份，乳化剂7份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水47份。

42、所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

43、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

44、所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，购自江苏三木，型号为e20。

45、所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol，购自江苏三木，型号为e44。

46、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为1：1。

47、所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，酸值为3.6mgkoh/g，购自山东嘉颖化工科技有限公司。

48、所述环氧树脂和腰果酚的质量比为18：15。

49、所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，羟值为53mgkoh/g，购自江苏海安石油化工厂，型号为apeg-1000。

50、所述环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚的质量比为18：7。

51、所述引发剂为过氧化苯甲酰。

52、所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲醚。

53、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

54、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解13min得到环氧树脂溶液，同时升温至110℃。

55、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌22min，得到第一溶液。

56、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为2h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温2h，加入去离子水，即得。

57、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

58、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌1h后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，继续搅拌30min，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，搅拌1h后即得。

59、所述水性催干剂购自omg公司，型号为octa-so ligen421。

60、所述白浆购自济南谱罗斯建筑材料有限公司，型号为w1008-sb。

61、所述非硅类水性消泡剂购自迪高，型号为tego 830。

62、所述有机硅双生结构表面活性剂购自迪高，型号为tego 4100。

63、所述第一增稠剂购自海明斯，型号为wt102。

64、所述第二增稠剂购自海明斯，型号为350d。

65、实施例2

66、一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂15份，含有不饱和长碳链的酚类化合物12份，乳化剂15份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水45份。

67、所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

68、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

69、所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，购自江苏三木，型号为e20。

70、所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol，购自江苏三木，型号为e44。

71、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为1：1。

72、所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，酸值为3.6mgkoh/g，购自山东嘉颖化工科技有限公司。

73、所述环氧树脂和腰果酚的质量比为15：12。

74、所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，羟值为53mgkoh/g，购自江苏海安石油化工厂，型号为apeg-1000。

75、所述环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚的质量比为15：15。

76、所述引发剂为过氧化苯甲酰。

77、所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲醚。

78、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

79、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解13min得到环氧树脂溶液，同时升温至110℃。

80、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌22min，得到第一溶液。

81、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为2h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温2h，加入去离子水，即得。

82、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

83、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌1h后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，继续搅拌30min，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，搅拌1h后即得。

84、所述水性催干剂购自omg公司，型号为octa-so ligen421。

85、所述白浆购自济南谱罗斯建筑材料有限公司，型号为w1008-sb。

86、所述非硅类水性消泡剂购自迪高，型号为tego 830。

87、所述有机硅双生结构表面活性剂购自迪高，型号为tego 4100。

88、所述第一增稠剂购自海明斯，型号为wt102。

89、所述第二增稠剂购自海明斯，型号为350d。

90、实施例3

91、一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂20份，含有不饱和长碳链的酚类化合物13份，乳化剂7份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水47份。

92、所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

93、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

94、所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，购自江苏三木，型号为e20。

95、所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol，购自江苏三木，型号为e44。

96、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为1：1。

97、所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，酸值为3.6mgkoh/g，购自山东嘉颖化工科技有限公司。

98、所述环氧树脂和腰果酚的质量比为20：13。

99、所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，羟值为53mgkoh/g，购自江苏海安石油化工厂，型号为apeg-1000。

100、所述环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚的质量比为20：7。

101、所述引发剂为过氧化苯甲酰。

102、所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲醚。

103、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

104、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解13min得到环氧树脂溶液，同时升温至110℃。

105、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌22min，得到第一溶液。

106、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为2h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温2h，加入去离子水，即得。

107、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

108、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌1h后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，继续搅拌30min，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，搅拌1h后即得。

109、所述水性催干剂购自omg公司，型号为octa-so ligen421。

110、所述白浆购自济南谱罗斯建筑材料有限公司，型号为w1008-sb。

111、所述非硅类水性消泡剂购自迪高，型号为tego 830。

112、所述有机硅双生结构表面活性剂购自迪高，型号为tego 4100。

113、所述第一增稠剂购自海明斯，型号为wt102。

114、所述第二增稠剂购自海明斯，型号为350d。

115、实施例4

116、一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂23份，含有不饱和长碳链的酚类化合物10份，乳化剂7份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水47份。

117、所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

118、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

119、所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，购自江苏三木，型号为e20。

120、所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol，购自江苏三木，型号为e44。

121、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为1：1。

122、所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，酸值为3.6mgkoh/g，购自山东嘉颖化工科技有限公司。

123、所述环氧树脂和腰果酚的质量比为23：10。

124、所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，羟值为53mgkoh/g，购自江苏海安石油化工厂，型号为apeg-1000。

125、所述环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚的质量比为23：7。

126、所述引发剂为过氧化苯甲酰。

127、所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲2醚。

128、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

129、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解13min得到环氧树脂溶液，同时升温至110℃。

130、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌22min，得到第一溶液。

131、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为2h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温2h，加入去离子水，即得。

132、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

133、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌1h后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，继续搅拌30min，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，搅拌1h后即得。

134、所述水性催干剂购自omg公司，型号为octa-so ligen421。

135、所述白浆购自济南谱罗斯建筑材料有限公司，型号为w1008-sb。

136、所述非硅类水性消泡剂购自迪高，型号为tego 830。

137、所述有机硅双生结构表面活性剂购自迪高，型号为tego 4100。

138、所述第一增稠剂购自海明斯，型号为wt102。

139、所述第二增稠剂购自海明斯，型号为350d。

140、实施例5

141、一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂25份，含有不饱和长碳链的酚类化合物8份，乳化剂7份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水47份。

142、所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

143、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

144、所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，购自江苏三木，型号为e20。

145、所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol，购自江苏三木，型号为e44。

146、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为1：1。

147、所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，酸值为3.6mgkoh/g，购自山东嘉颖化工科技有限公司。

148、所述环氧树脂和腰果酚的质量比为25：8。

149、所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，羟值为53mgkoh/g，购自江苏海安石油化工厂，型号为apeg-1000。

150、所述环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚的质量比为25：7。

151、所述引发剂为过氧化苯甲酰。

152、所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲2醚。

153、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

154、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解13min得到环氧树脂溶液，同时升温至110℃。

155、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌22min，得到第一溶液。

156、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为2h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温2h，加入去离子水，即得。

157、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

158、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌1h后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，继续搅拌30min，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，搅拌1h后即得。

159、所述水性催干剂购自omg公司，型号为octa-so ligen421。

160、所述白浆购自济南谱罗斯建筑材料有限公司，型号为w1008-sb。

161、所述非硅类水性消泡剂购自迪高，型号为tego 830。

162、所述有机硅双生结构表面活性剂购自迪高，型号为tego 4100。

163、所述第一增稠剂购自海明斯，型号为wt102。

164、所述第二增稠剂购自海明斯，型号为350d。

165、实施例6

166、一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂26份，含有不饱和长碳链的酚类化合物8份，乳化剂6份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水47份。

167、所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

168、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

169、所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，购自江苏三木，型号为e20。

170、所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol，购自江苏三木，型号为e44。

171、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为1：1。

172、所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，酸值为3.6mgkoh/g，购自山东嘉颖化工科技有限公司。

173、所述环氧树脂和腰果酚的质量比为26：8。

174、所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，羟值为53mgkoh/g，购自江苏海安石油化工厂，型号为apeg-1000。

175、所述环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚的质量比为26：6。

176、所述引发剂为过氧化苯甲酰。

177、所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲2醚。

178、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

179、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解13min得到环氧树脂溶液，同时升温至110℃。

180、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌22min，得到第一溶液。

181、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为2h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温2h，加入去离子水，即得。

182、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

183、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌1h后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，继续搅拌30min，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，搅拌1h后即得。

184、所述水性催干剂购自omg公司，型号为octa-so ligen421。

185、所述白浆购自济南谱罗斯建筑材料有限公司，型号为w1008-sb。

186、所述非硅类水性消泡剂购自迪高，型号为tego 830。

187、所述有机硅双生结构表面活性剂购自迪高，型号为tego 4100。

188、所述第一增稠剂购自海明斯，型号为wt102。

189、所述第二增稠剂购自海明斯，型号为350d。

190、实施例7

191、一种新型水性环氧酯，按重量份计，其原料包括：环氧树脂15份，含有不饱和长碳链的酚类化合物15份，乳化剂7份，引发剂3份，醇类化合物5份，醇醚类化合物5份，水47份。

192、所述环氧树脂为第一环氧树脂和第二环氧树脂。

193、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂都为双酚a型环氧树脂。

194、所述第一环氧树脂的环氧当量为500g/mol，购自江苏三木，型号为e20。

195、所述第二环氧树脂的环氧当量为227g/mol，购自江苏三木，型号为e44。

196、所述第一环氧树脂和第二环氧树脂的质量比为4：1。

197、所述含有不饱和长碳链的酚类化合物为腰果酚，酸值为3.6mgkoh/g，购自山东嘉颖化工科技有限公司。

198、所述环氧树脂和腰果酚的质量比为18：15。

199、所述乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚，羟值为53mgkoh/g，购自江苏海安石油化工厂，型号为apeg-1000。

200、所述环氧树脂和烯丙基聚氧乙烯醚的质量比为18：7。

201、所述引发剂为过氧化苯甲酰。

202、所述醇类化合物为正丁醇，所述醇醚类化合物为丙二醇甲醚。

203、本发明第二方面提供了一种新型水性环氧酯的制备方法，具体步骤如下：

204、s1：按重量份将环氧树脂、醇类化合物和醇醚类化合物混合溶解13min得到环氧树脂溶液，同时升温至110℃。

205、s2：按重量份将含有不饱和长碳链的酚类化合物、乳化剂和引发剂混合，在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌22min，得到第一溶液。

206、s3：在搅拌速度和温度都不变的条件下，将第一溶液滴加至环氧树脂溶液中，滴加时间为2h，之后，继续补加引发剂，直至引发剂滴加完成后，在100-120℃温度下保温2h，加入去离子水，即得。

207、本发明还提供了一种水性环氧酯漆，按重量份计，其原料包括：水性环氧酯33份，n,n-二甲基乙醇胺1份，去离子水35份，水性催干剂0.3份，白浆30份，非硅类水性消泡剂0.1份，有机硅双生结构表面活性剂0.2份，第一增稠剂0.2份，第二增稠剂0.2份。

208、本发明还提供了一种水性环氧酯漆的制备方法，具体步骤如下：首先按重量份将水性环氧酯、水性催干剂和n,n-二甲基乙醇胺在1500rpm/min的搅拌速度下搅拌1h后得到第一混合体系，再按重量份加入白浆、非硅类水性消泡剂、有机硅双生结构表面活性剂于第一混合体系中，继续搅拌30min，得到第二混合体系，再按重量份加入第一增稠剂、第二增稠剂、去离子水于第二混合体系中，搅拌1h后即得。

209、所述水性催干剂购自omg公司，型号为octa-so ligen421。

210、所述白浆购自济南谱罗斯建筑材料有限公司，型号为w1008-sb。

211、所述非硅类水性消泡剂购自迪高，型号为tego 830。

212、所述有机硅双生结构表面活性剂购自迪高，型号为tego 4100。

213、所述第一增稠剂购自海明斯，型号为wt102。

214、所述第二增稠剂购自海明斯，型号为350d。

215、性能评价

216、(1)表干时间和实干时间测试：根据测试标准gb/t 1728-2020来进行测试，测试结果如下表1。

217、(2)摆杆硬度的测试：根据测试标准gb/t 1730-2006来进行测试，测试结果如下表1。

218、(3)光泽性能的测试：根据测试标准gb/t 9754-2007来进行测试，测试结果如下表1。

219、(4)附着力测试：根据测试标准gb/t 9286-2021来进行测试，测试结果如下表1。

220、(5)耐冲击力测试：根据测试标准gb/t 1732-2020来进行测试，测试结果如下表1。

221、(6)耐水测试：根据测试标准gb/t 1733-1993来进行测试，测试结果如下表1。(7)耐盐水测试：根据测试标准gb/t 9274-1988来进行测试，测试结果如下表1。

222、(8)耐盐雾测试：根据测试标准gb/t 1771-2007来进行测试，测试结果如下表1。

223、(9)粘度测试：根据测试标准gb/t 9269-2009来进行测试，测试结果如下表1。(10)储存稳定性测试：根据测试标准gb/t 6753.3-1986来进行测试，测试结果如下表1。

224、表1

225、