本发明属于电缆的制备领域，具体是一种环保型矿物质防火电缆料及其制备。
背景技术：
1、
2、
3、现有的技术是采用在电缆料中添加各种防火的组分来避免火灾，但是这些电缆料中尽管添加了阻燃的组分，但是在发生火灾时候还是不能很好的阻燃、耐火，且不能保证低烟特性，由于普通的防火电缆中还是含卤素，因此在燃烧过程中会产生较大的烟雾，散发出有害气体。更加严重的问题是，普通的防火电缆料在遇火时直接燃烧，并不能在燃烧的情况下还保持电路的完整性，因此，矿物质防火电缆料应运而生。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中的电缆不具备最佳的阻燃、耐火，且不能保证低烟特性，公开了一种环保型矿物质防火电缆料，本发明利用氧化镁制备的矿物电缆，且采用含有机氮的稳定剂能缓解上述的技术难题。
2、本发明是这样实现的：
3、一种环保型矿物质防火电缆料，其特征在于，按重量份计，所述的电缆料由以下成分组成：
4、聚氯乙烯树脂：80~100份；
5、氧化镁： 20~30份；
6、氢氧化镁：30~50份；
7、氢氧化铝：30~50份；
8、胶粘剂：10~15份；
9、增塑剂： 6~8份；
10、抗氧化剂：0.4~0.8份；
11、润滑剂：2~3份；
12、钙锌稳定剂：0.5~1份；
13、所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；
14、所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5-二苯基。
15、进一步，所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
16、进一步，所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。
17、进一步，所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡，润滑剂能降低加工时的料温，对电缆的热稳定性会产生良好的作用，此外还能够与钙锌稳定剂稳定剂发生相互作用。
18、进一步，所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
19、本发明的一种环保型矿物质防火电缆料的制备方法为：
20、步骤一、将80~100份的聚氯乙烯树脂、10~15份的胶粘剂、6~8份的增塑剂进行预热；
21、步骤二、将20~30份的氧化镁、30~50份的氢氧化镁、30~50份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.4~0.8份的抗氧化剂、2~3份的润滑剂、0.5~1份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160-200rpm，混合20min；
22、步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
23、进一步，所述的步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。
24、本发明与现有技术相比的有益效果在于：
25、本发明中采用氧化镁制备的矿物电缆能在1000℃的极限状态下不会引起火灾，即使发生火灾后，若火的温度低于铜的熔点温度，灭火后电缆可以继续使用，无需更换，节约了更换成本。
26、此外，本发明中采用氧化镁以及氢氧化镁、氢氧化铝的组合使用，使得本发明的电缆料具备更好的阻火耐腐蚀性能，即使在更高的温度下，即使发生火灾的情况下，也能保证电缆线路的正常运行一段时间。
27、本发明中采用异氰酸酯胶黏剂，利用其粘接强度高的特点，使得电缆料能与金属的粘接更加贴合，异氰酸酯胶黏剂其有较高的反应活性，能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料产生共价键，还易于使得胶黏剂扩散到基材表面，渗入一些多孔性的被粘基材中，从而进一步提高胶黏性能。
28、实施方式
29、为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30、实施例
31、步骤一、将90份的聚氯乙烯树脂、12份的胶粘剂、7份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
32、步骤二、将22份的氧化镁、45份的氢氧化镁、45份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.5份的抗氧化剂、3份的润滑剂、0.6份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160-200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5-二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
33、步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
34、实施例
35、步骤一、将100份的聚氯乙烯树脂、15份的胶粘剂、8份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
36、步骤二、将30份的氧化镁、50份的氢氧化镁、50份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.8份的抗氧化剂、3份的润滑剂、1份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160-200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5-二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
37、步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
38、实施例
39、步骤一、将80份的聚氯乙烯树脂、10份的胶粘剂、6份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
40、步骤二、将20份的氧化镁、30份的氢氧化镁、30份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.4份的抗氧化剂、2份的润滑剂、0.5份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160-200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5-二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
41、步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
42、实施例
43、步骤一、将85份的聚氯乙烯树脂、11份的胶粘剂、7份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
44、步骤二、将27份的氧化镁、40份的氢氧化镁、40份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.5份的抗氧化剂、2份的润滑剂、0.8份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160-200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5-二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
45、步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
46、实施例
47、步骤一、将88份的聚氯乙烯树脂、11份的胶粘剂、6份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
48、步骤二、将28份的氧化镁、40份的氢氧化镁、40份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.5份的抗氧化剂、3份的润滑剂、0.7份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160-200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5-二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
49、步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
50、以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。