本发明涉及固化剂领域,更具体的说是一种离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法。
背景技术:
1、水性环氧树脂配合固化剂较为广泛的用途是用作涂料。一般的环氧涂料体系由水性环氧树脂与水性环氧固化剂构成其成膜物质,水性环氧固化剂的结构特点和溶剂含量,对涂料的涂膜性能和总挥发性有机化合物起着关键作用。现有的环氧树脂固化剂的种类主要分为离子型和非离子型。离子型固化剂是在树脂中采用有机酸中和叔胺的方式形成水性化体系的,已有相关资料证明有机酸对固化剂的颜、填料分散稳定性、涂膜防腐蚀性能、闪锈抑制有负面作用,而现有的离子型水性环氧改性固化剂在制备时,不能够利用带动原料流动的零件使得原料均匀分散时进行快速的加热。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本发明提供一种离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法,能够利用带动原料流动的零件使得原料均匀分散时进行快速的加热。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种离子型水性环氧改性固化剂制备方法,该方法包括以下步骤:
4、步骤一:向容器内添加主料进行加热至80-95℃并持续搅拌;
5、步骤二:向完全熔解的主料内添加辅料并加热至150-180℃;
6、步骤三:向容器内添加添加剂并降温至80-100℃并持续反应;
7、步骤四:降温至常温下出料并进行收集。
8、所述容器包括加工有内腔的装载框,装载框内壁上固接有多个与内腔连通的螺旋板,装载框的下端固接有底板,底板上固接有多个与装载框内腔连通的推料板,装载框的底部固接有托板,装载框能够绕自身轴线进行转动。
9、所述托板上转动连接有与外部设置的加热炉连通的加热框,加热框与装载框内腔连通。
10、所述装载框转动连接在框架上,托板上固接有齿圈,框架上转动连接有驱动齿圈转动的多个行星轮。
11、该离子型水性环氧改性固化剂由以下重量份数比的各组分构成:硫脲140-180份;复配交联剂100-160份;环氧树脂280-300份;溶剂120-150份;长链胺30-50份;二缩水甘油醚30-35份;脂环族多胺40-60份;脂肪族多胺15-21份;活性稀释剂15-25份;防霉剂10-12份;抗氧化剂15-30份。
1.一种离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述容器包括加工有内腔的装载框(11),装载框(11)内壁上固接有多个与内腔连通的螺旋板(12),装载框(11)的下端固接有底板(13),底板(13)上固接有多个与装载框(11)内腔连通的推料板(14),装载框(11)的底部固接有托板(15),装载框(11)能够绕自身轴线进行转动。
3.根据权利要求2所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述托板(15)上转动连接有与外部设置的加热炉连通的加热框(21),加热框(21)与装载框(11)内腔连通。
4.根据权利要求2所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述装载框(11)转动连接在框架(31)上,托板(15)上固接有齿圈(16),框架(31)上转动连接有驱动齿圈(16)转动的多个行星轮(32)。
5.根据权利要求4所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述框架(31)上固接有上架(41),上架(41)上固接有与装载框(11)转动连接的上盖(61),上架(41)上固接有顶架(42),上盖(61)上固接有丝杆套(62),丝杆套(62)上连接有丝杆(54),丝杆(54)上固接有搅拌杆(52),搅拌杆(52)转动连接在与顶架(42)固接的气缸(51)的气缸杆上。
6.根据权利要求5所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述搅拌杆(52)的中部固接有抬升板(53)。
7.根据权利要求6所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述上盖(61)上加工有多个添料孔(63),顶架(42)上固接有与多个添料孔(63)一一对应的填料管(43)。
8.根据权利要求7所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述上盖(61)的上端面上转动连接有齿圈板(71),齿圈板(71)上加工有单料孔(72)、两个双料孔(73)和多个多料孔(74)。
9.根据权利要求8所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法,其特征在于:所述顶架(42)上转动连接有驱动齿圈板(71)转动的偏轮(81)。
10.根据权利要求1所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法制备的离子型水性环氧改性固化剂,其特征在于:该离子型水性环氧改性固化剂由以下重量份数比的各组分构成:硫脲140-180份;复配交联剂100-160份;环氧树脂280-300份;溶剂120-150份;长链胺30-50份;二缩水甘油醚30-35份;脂环族多胺40-60份;脂肪族多胺15-21份;活性稀释剂15-25份;防霉剂10-12份;抗氧化剂15-30份。