一种微生物发酵菌剂制备装置及其制备方法与流程

本发明涉及制备装置，特别涉及一种微生物发酵菌剂制备装置及其制备方法。

背景技术：

1、微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，在微生物菌剂制备过程中需要使用到制备装置。

2、就现有微生物发酵菌剂制备装置而言：

3、目前在微生物发酵菌剂制备时，需要对多种添加剂进行混合制备，在添加原料时如添加过快将影响制备质量；目前在混合过程中不能够在一个电动元件的驱动下实现多重混合已达到提高制备效率的目的，且不能够在混合的同时联动实现制备剂的间歇添加，已达到进一步提高制备效率的目的。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种微生物发酵菌剂制备装置及其制备方法，其具有第一混合部分、第二混合部分和封堵部分，通过第一混合部分、第二混合部分和封堵部分的设置，能够在实现多重混合的同时实现制备剂的间歇添加，提高了制备效率。

2、本发明一种微生物发酵菌剂制备装置及其制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、本发明提供了一种微生物发酵菌剂制备装置及其制备方法，具体包括：底座、制备部分、第一混合部分、第二混合部分和封堵部分；所述底座安装在工作台上；所述制备部分由制备箱、盖板、用于放入微生物发酵菌剂的制备配料的进液管、进液孔、排液管、阀门、阀门杆、把手和弹性件组成，制备箱安装在底座顶端面右侧位置；所述制备箱顶端面扣接有一个盖板，盖板上安装有一根进液管，所述制备原料通过进液管(203)进入制备箱(201)中；盖板为阶梯状结构，盖板下半部分的外壁与制备箱的内壁接触；所述第一混合部分由滑动杆、混合板、第一通孔、齿排、电机安装座、驱动电机和不完整齿轮组成，滑动杆滑动连接在制备箱内；所述滑动杆右侧一端焊接有一个混合板，混合板为矩形板状结构，混合板上呈矩形阵列状开设有第一通孔；混合板位于制备箱内部，当滑动杆左右滑动时混合板呈移动状态，此时第一通孔处呈水流加速流动状态；所述第二混合部分由球体、辅助板和第二通孔组成，球体共设有三个，三个球体均放置在制备箱内部；所述封堵部分由杆体和座体组成，封堵部分安装在制备部分上。

4、进一步的，所述盖板左端面位于制备箱左端面的左侧位置，盖板右端面位于制备箱右端面的右侧位置。

5、进一步的，所述制备箱右端面安装有一根排液管，排液管上安装有阀门，阀门上设置有用于实现阀门开闭的阀门杆；

6、阀门杆的中间部分焊接有一个把手；

7、阀门杆顶部黏附有一个弹性件，弹性件为圆柱形结构，弹性件为橡胶材质，弹性件顶端面与盖板底端面弹性接触。

8、进一步的，所述混合板右端面与球体外壁左侧接触，球体为空心状结构且内部填充气体，球体的外壁右侧黏附在制备箱的内壁右端面，当混合板向右移动时球体呈挤压状态，当混合板的驱动力消失后在球体的弹性作用下混合板呈复位状态。

9、进一步的，所述滑动杆左侧一端焊接有一个齿排；

10、底座顶端面安装有一个电机安装座，电机安装座上安装有驱动电机；

11、驱动电机的转动轴上安装有不完整齿轮，不完整齿轮与齿排啮合，当驱动电机转动时在不完整齿轮和齿排的啮合传动下滑动杆呈往复运动状态。

12、进一步的，所述制备箱内滑动连接有一块辅助板，辅助板为矩形板状结构，辅助板淹没在制备液体内，辅助板顶端面呈阵列状开设有第二通孔，第二通孔为矩形孔状结构；

13、辅助板底端面与球体外壁顶端面接触，当球体被挤压时球体的高度呈变化状态，此时辅助板在球体的顶动下辅助板呈向上移动状态。

14、进一步的，所述电机安装座为l形结构，电机安装座位于齿排以及滑动杆左侧外露部分的上方位置，电机安装座为齿排以及滑动杆左侧外露部分的防护结构。

15、进一步的，所述进液管外壁下方位置呈环形阵列状焊接有进液孔，进液孔为圆柱形孔状结构；

16、杆体上外壁上焊接有一个环形结构的座体，座体外壁与进液管内壁接触，座体位于进液孔下方0.2cm处；

17、杆体底端面与辅助板顶端面接触，当辅助板向运动时座体与进液孔接触，此时进液孔呈密封状态。

18、一种微生物发酵菌剂制备装置的其制备方法，包括以下步骤：

19、01.将各种微生物发酵菌剂的制备配料通过进液管进入到制备箱内部；

20、02.启动驱动电机，当驱动电机转动时在不完整齿轮和齿排的啮合传动下滑动杆呈往复运动状态；

21、03.辅助板底端面与球体外壁顶端面接触，当球体被挤压时球体的高度呈变化状态，此时辅助板在球体的顶动下辅助板呈向上移动状态；

22、04.杆体上外壁上焊接有一个环形结构的座体，座体外壁与进液管内壁接触，座体位于进液孔下方0.2cm处；杆体底端面与辅助板顶端面接触，当辅助板向运动时座体与进液孔接触，此时进液孔呈密封状态；

23、05.排液时，转动把手此时，因制备箱右端面安装有一根排液管，排液管上安装有阀门，阀门上设置有用于实现阀门开闭的阀门杆；阀门杆的中间部分焊接有一个把手；阀门杆顶部黏附有一个弹性件，弹性件为圆柱形结构，弹性件为橡胶材质，弹性件顶端面与盖板底端面弹性接触。

24、有益效果

25、1.本技术通过第一混合部分、第二混合部分和封堵部分的设置，第一，因滑动杆左侧一端焊接有一个齿排；底座顶端面安装有一个电机安装座，电机安装座上安装有驱动电机；驱动电机的转动轴上安装有不完整齿轮，不完整齿轮与齿排啮合，当驱动电机转动时在不完整齿轮和齿排的啮合传动下滑动杆呈往复运动状态，此时通过混合板和完成制备材料的混合，提高了制备效果；第二，因制备箱内滑动连接有一块辅助板，辅助板为矩形板状结构，辅助板淹没在制备液体内，辅助板顶端面呈阵列状开设有第二通孔，第二通孔为矩形孔状结构；辅助板底端面与球体外壁顶端面接触，当球体被挤压时球体的高度呈变化状态，此时辅助板在球体的顶动下辅助板呈向上移动状态，此时在辅助板的移动作用下可实现制备液体的再次混合，进一步提高了制备效率；第三，因进液管外壁下方位置呈环形阵列状焊接有进液孔，进液孔为圆柱形孔状结构；杆体上外壁上焊接有一个环形结构的座体，座体外壁与进液管内壁接触，座体位于进液孔下方0.2cm处；杆体底端面与辅助板顶端面接触，当辅助板向运动时座体与进液孔接触，此时进液孔呈密封状态，那么在使用过程中通过进液孔封堵以及开放，可实现间歇式进料，保证了后续的混合效率。

26、2.通过弹性件的设置，因所述制备箱右端面安装有一根排液管，排液管上安装有阀门，阀门上设置有用于实现阀门开闭的阀门杆；阀门杆的中间部分焊接有一个把手；阀门杆顶部黏附有一个弹性件，弹性件为圆柱形结构，弹性件为橡胶材质，弹性件顶端面与盖板底端面弹性接触，在使用过程中通过盖板对弹性件的抵紧，可降低阀门杆松动的几率，也就保证了阀门使用的稳定性。

27、3.通过盖板的设置，一方面，因制备箱顶端面扣接有一个盖板，盖板上安装有一根进液管；盖板为阶梯状结构，盖板下半部分的外壁与制备箱的内壁接触，此时可提高盖板与制备箱之间的密封性能；另一方面，因所述盖板左端面位于制备箱左端面的左侧位置，盖板右端面位于制备箱右端面的右侧位置，那么在拆除盖板的时候方便着手，提升了维护时的方便性。