本发明涉及材料，具体涉及树脂砂轮用改性酚醛树脂粉和砂轮及制备方法。
背景技术：
1、工业发展对彩色或者浅色色系砂轮的需求量非常大，目前树脂砂轮所用的酚醛树脂粉一般情况下会采用乌洛托品作为固化剂，其固化过程中需要较高的后固化温度(170～200℃)持续较长时间进行固化，而酚醛树脂在该温度下由于其苯酚所带的羟基会被氧化而变成苯醌，导致其树脂颜色变为深黑棕色。目前彩色或浅色色系的砂轮往往通过降低后固化温度(155～165℃)制造而成，但这样会使得砂轮中的酚醛树脂固化不充分，导致砂轮的磨削或者切割效率大幅度降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，该改性酚醛树脂粉能够在相对较低的温度下固化完全，固化物颜色浅且力学性能优异。
2、本发明的第二目的是提供上述改性酚醛树脂粉的制备方法。
3、本发明的第三目的是提供一种含有上述改性酚醛树脂粉的砂轮。
4、本发明的第四目的是提供上述砂轮的制备方法。
5、为实现本发明的第一目的，本发明提供了一种树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，其包括以下质量份的组分：热塑性酚醛树脂100份，环氧树脂2～15份，二聚氰胺2～10份；其中，所述热塑性酚醛树脂、所述环氧树脂和所述二聚氰胺混合；所述热塑性酚醛树脂为常温下为固体的酚醛树脂，所述环氧树脂为常温下为固体的环氧树脂；所述改性酚醛树脂粉不含乌洛托品。
6、在本发明的一些实施例中，所述环氧树脂的质量份为11～15份，二聚氰胺的质量份为5～8份。
7、在本发明的一些实施例中，所述热塑性酚醛树脂的数均分子量为1500～2500。
8、在本发明的一些实施例中，所述环氧树脂的环氧当量为650～960。
9、在本发明的一些实施例中，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂和线型酚醛环氧树脂中的至少一种。
10、为实现本发明的第二目的，本发明提供了上述改性酚醛树脂粉的制备方法，其包括以下步骤：将所述热塑性酚醛树脂和所述环氧树脂混合研磨，再加入二聚氰胺混合。
11、在本发明的一些实施例中，所述研磨的温度低于50℃。
12、为实现本发明的第三目的，本发明提供了一种砂轮，包括玻璃纤维网和磨料，还包括上述方案所述的树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，所述磨料和所述改性酚醛树脂粉粘合到所述玻璃纤维网。
13、为实现本发明的第四目的，本发明提供了上述砂轮的制备方法，其包括以下步骤：将所述磨料、润湿剂和所述改性酚醛树脂粉混合均匀，得到混合料；将玻璃纤维网和混合料放入模具中，压制得到半成品；采用逐渐升温的方式将所述半成品加热固化，得到砂轮。
14、在本发明的一些实施例中，所述逐渐升温的方式包括以下升温步骤：在10～12小时内将温度从50℃升温到90℃，在4～6小时内将温度从90℃升温得到130℃，在2.5～4小时内将温度从130℃升温到170℃，在170℃保温7～10小时。
15、在本发明的一些实施例中，在所述步骤(1)中，先将磨料、润湿剂和着色剂混合均匀，再加入所述改性酚醛树脂粉和辅料混合均匀，得到所述混合料。
16、在本发明的一些实施例中，在所述步骤(2)中，先把一张玻璃纤维网放入模具中，再投入所述混合料并摊刮平整，再把另一张玻璃纤维网放在所述混合料上，压制得到所述半成品。
17、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
18、本发明采用环氧树脂和二聚氰胺复合固化剂对酚醛树脂进行改进，使其固化条件更加温和且在固化过程中大幅度降低苯醌形成的可能性，从而能够在达到固化效果的同时保留着酚醛树脂的浅色效果。所制造的砂轮可以大幅度提高磨削和切割性能。
1.一种树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，其特征在于包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，其特征在于所述环氧树脂的质量份为11～15份，二聚氰胺的质量份为5～8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，其特征在于所述热塑性酚醛树脂的数均分子量为1500～2500。
4.根据权利要求1或2所述所述的一种树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，其特征在于所述环氧树脂的环氧当量为650～960；和/或
5.根据权利要求1至5任一项所述的一种树脂砂轮用改性酚醛树脂粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将所述热塑性酚醛树脂和所述环氧树脂混合研磨，再加入二聚氰胺混合。
6.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述研磨的温度低于50℃。
7.一种砂轮，包括玻璃纤维网和磨料，其特征在于还包括根据权利要求1至7任一项所述的树脂砂轮用改性酚醛树脂粉，所述磨料和所述改性酚醛树脂粉粘合到所述玻璃纤维网。
8.根据权利要求7所述的砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述逐渐升温的方式包括以下升温步骤：在10～12小时内将温度从50℃升温到90℃，在4～6小时内将温度从90℃升温得到130℃，在2.5～4小时内将温度从130℃升温到170℃，在170℃保温7～10小时。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于在所述步骤(1)中，先将磨料、润湿剂和着色剂混合均匀，再加入所述改性酚醛树脂粉和辅料混合均匀，得到所述混合料；和/或