2-甲基四氢呋喃的制备方法及钙钛矿结构催化剂与流程

文档序号:36260357发布日期:2023-12-05 17:28阅读:59来源:国知局
2-的制作方法

本发明属于催化剂,具体涉及一种2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法及钙钛矿结构催化剂。


背景技术:

1、2-甲基四氢呋喃(2-methyltetrahydrofuran,2-methf)是一种重要的有机合成中间体及优良的有机溶剂,用途广泛,包括:用作树脂、天然橡胶、乙基纤维素和氯乙酸-醋酸乙烯共聚物的溶剂;用于提取脂肪族酸类;用作乙烯衍生物或丁二烯聚合过程的引发剂;用于制1,3-戊二烯;作为制药工业的原料,用于抗痔药磷酸伯氨奎等的合成等。

2、目前,2-甲基四氢呋喃的制备方法包括两种,第一种具体为:以糠醛为原料,在铜基催化剂催化下,首先发生加氢反应得到2-甲基呋喃(2-methylfuran,2-mef),2-mef收率85~90%;然后将得到的2-甲基呋喃反应液经精馏提纯,得到2-甲基呋喃纯品,再在高压釜内,镍催化剂作用下,在反应温度150℃、反应压力15~20mpa下,将2-甲基呋喃加氢还原制得2-甲基四氢呋喃。该工艺路线成熟,技术稳定,已实现大规模生产,但间歇釜式加氢工艺生产效率低,劳动强度高,反应压力要求高、设备投资较高。第二种具体为:以2-甲基呋喃为原料,采用催化剂直接催化2-甲基呋喃发生气相加氢制2-甲基四氢呋喃,该工艺为连续生产,能够克服间歇式生产具有的缺陷。目前,2-甲基四氢呋喃连续气相工艺主要采用贵金属催化剂,贵金属催化剂催化制备2-甲基呋喃,收率较高,可以达到98%,但贵金属催化剂的成本较高,不利于大规模推广应用。采用ni基催化剂,由于催化剂表面存在酸性,导致2-mef开环生成2-戊醇等副产物,从而降低2-methf收率,一般为95~97%;此外,由于2-mef加氢制2-methf为强放热反应,催化剂容易因活性组分ni烧结长大,以及催化剂表面积碳而造成催化剂失活,具有催化剂使用寿命短的问题。


技术实现思路

1、本发明通过采用表达式为lanixmyo3的钙钛矿结构催化剂催化原料2-甲基呋喃发生气相加氢反应生成2-甲基四氢呋喃,能够有效抑制开环副产物2-戊醇等的生成,提高2-甲基呋喃的转化率和2-甲基四氢呋喃的选择性,同时还具有催化剂使用寿命长的优点。

2、为了实现上述目的,本发明提供了一种2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,所述方法包括使用表达式为lanixmyo3的钙钛矿结构催化剂催化原料2-甲基呋喃发生气相加氢反应生成2-甲基四氢呋喃,所述气相加氢反应条件包括:反应压力为0.5~3.0mpa,反应温度为80~150℃;其中,所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3中的金属助剂m选自co、ti、cu、mg、ce、ba、fe、mn中的一种,且0<x<1,0<y<1,x+y=1。

3、在一种具体的实施方式中,所述金属助剂m选自co、ce和ba中的一种,且x:y=(1.5~4):1。

4、在一种具体的实施方式中,所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3采用柠檬酸络合法制备,包括以下步骤:

5、(1)将金属前驱体盐、柠檬酸和乙二醇溶解于去离子水得到混合溶液,使所述混合溶液在60~90℃下搅拌成溶胶状态,所得溶胶经干燥、焙烧得到所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3,其中,所述金属前驱体盐包括la盐、ni盐和m盐,且总金属离子:柠檬酸:乙二醇的摩尔比=1:(1~3):(0.3~3.5);

6、(2)将步骤(1)制备得到的催化剂成型后,在还原气氛下进行活化。

7、在一种具体的实施方式中,干燥的温度为100℃~150℃,干燥的时间为4~12h;煅烧温度为400~900℃,煅烧时间为2~8h。

8、在一种具体的实施方式中,所述煅烧温度为600~800℃,煅烧时间为4~5h。

9、在一种具体的实施方式中,其特征在于,所述反应压力为1.0~1.5mpa;反应温度110~130℃。

10、在一种具体的实施方式中,所述气相加氢反应条件还包括:原料2-甲基呋喃的进料质量空速为0.1~2.0h-1,且氢气与2-甲基呋喃的摩尔比为(3.0~20.0):1。

11、在一种具体的实施方式中,氢气与2-甲基呋喃的摩尔比为(10~15):1。

12、本发明还提供一种用于2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的钙钛矿结构催化剂,所述钙钛矿结构催化剂的表达式为lanixmyo3,其中,金属助剂m选自co、ti、cu、mg、ce、ba、fe、mn中的一种,且0<x<1,0<y<1,x+y=1。

13、在一种具体的实施方式中,所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3采用柠檬酸络合法制备,包括以下步骤:

14、(1)将金属前驱体盐、柠檬酸和乙二醇溶解于去离子水得到混合溶液,使所述混合溶液在60~90℃下搅拌成溶胶状态,所得溶胶经干燥、焙烧得到所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3,其中,所述金属前驱体盐包括la盐、ni盐和m盐,且总金属离子:柠檬酸:乙二醇的摩尔比=1:(1~3):(0.3~3.5);

15、(2)将步骤(1)制备得到的催化剂成型后,在还原气氛下进行活化。

16、本发明的有益效果至少包括:

17、一、本发明提供的催化2-甲基呋喃发生气相加氢反应生成2-甲基四氢呋喃的催化剂为表达式为lanixmyo3的钙钛矿结构催化剂,钙钛矿结构分子通式为abo3,a位常为碱土或稀土离子,与阳离子配位形成最密立方堆积;b位常为过渡金属离子,位于八面体中心,b位离子可以被大部分金属离子取代,取代的各金属离子均匀分散且相互作用,有助于合金的形成;这样,一方面,钙钛矿结构催化剂lanixmyo3具有强碱性,可以有效抑制2-甲基呋喃(2-mef)开环生成副产物2-戊醇等,提高2-甲基四氢呋喃(2-methf)的收率,另一方面,由于催化剂表面强碱性,可以大大减缓催化剂结焦,同时,加入的助剂m离子与金属ni离子相互作用,有利于形成合金,抑制金属ni粒子的烧结,从而,延长催化剂使用寿命(超过2000h)。

18、二、本发明提供的方法在反应压力为0.5~3.0mpa,反应温度为80~150℃的条件下;可以获得2-甲基呋喃高转化率和2-甲基四氢呋喃高选择性,2-甲基呋喃转化率最高为100%,2-甲基四氢呋喃选择性最高为99.8%,且具有催化剂使用寿命长的优点。



技术特征:

1.一种2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,所述方法包括使用表达式为lanixmyo3的钙钛矿结构催化剂催化原料2-甲基呋喃发生气相加氢反应生成2-甲基四氢呋喃,所述气相加氢反应条件包括:反应压力为0.5~3.0mpa,反应温度为80~150℃;其中,所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3中的金属助剂m选自co、ti、cu、mg、ce、ba、fe、mn中的一种,且0<x<1,0<y<1,x+y=1。

2.根据权利要求1所述的2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,所述金属助剂m选自co、ce和ba中的一种,且x:y=(1.5~4):1。

3.根据权利要求1所述的2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3采用柠檬酸络合法制备,包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,干燥的温度为100℃~150℃,干燥的时间为4~12h;煅烧温度为400~900℃,煅烧时间为2~8h。

5.根据权利要求4所述的2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,所述煅烧温度为600~800℃,煅烧时间为4~5h。

6.根据权利要求1至5任一项所述的2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,所述反应压力为1.0~1.5mpa;反应温度110~130℃。

7.根据权利要求6所述的2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,所述气相加氢反应条件还包括:原料2-甲基呋喃的进料质量空速为0.1~2.0h-1,且氢气与2-甲基呋喃的摩尔比为(3.0~20.0):1。

8.根据权利要求7所述的2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法,其特征在于,氢气与2-甲基呋喃的摩尔比为(10~15):1。

9.一种用于2-甲基呋喃气相加氢制备2-甲基四氢呋喃的钙钛矿结构催化剂,其特征在于,所述钙钛矿结构催化剂的表达式为lanixmyo3,其中,金属助剂m选自co、ti、cu、mg、ce、ba、fe、mn中的一种,且0<x<1,0<y<1,x+y=1。

10.根据权利要求9所述的钙钛矿结构催化剂,其特征在于,所述钙钛矿结构催化剂lanixmyo3采用柠檬酸络合法制备,包括以下步骤:


技术总结
本发明提供一种2‑甲基呋喃气相加氢制备2‑甲基四氢呋喃的方法及钙钛矿结构催化剂。所述方法包括使用表达式为LaNi<subgt;x</subgt;M<subgt;y</subgt;O<subgt;3</subgt;的钙钛矿结构催化剂催化原料2‑甲基呋喃发生气相加氢反应生成2‑甲基四氢呋喃,所述气相加氢反应条件包括:反应压力为0.5~3.0MPa,反应温度为80~150℃;其中,所述钙钛矿结构催化剂LaNi<subgt;x</subgt;M<subgt;y</subgt;O<subgt;3</subgt;中的金属助剂M选自Co、Ti、Cu、Mg、Ce、Ba、Fe、Mn中的一种,且0<x<1,0<y<1,x+y=1。本发明提供的方法在反应条件温和的条件下可以获得2‑甲基呋喃高转化率和2‑甲基四氢呋喃高选择性,且具有催化剂使用寿命长的优点。

技术研发人员:徐铁勇,徐卫军,王俊,朱骥,李显明
受保护的技术使用者:江苏清泉化学股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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