一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法与流程

本发明涉及植物纤维的发泡，具体涉及一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法。

背景技术：

1、现有的植物纤维膨化发泡包装材料是以废旧报纸、纸箱纸等植物纤维为主要原材料，经水力机械碎浆、模具真空吸附成型，再经干燥而成。其产品应用领域可涵盖电子、机械零部件、工业表、电工工具、家电、电脑、玻璃、陶瓷和泡沫塑料制品，农产品等行业。目前的植物纤维膨化发泡包装材料制备工艺较为复杂，同时，由于其作为包装材料，可能会面对质量较重的物品的使用，同时，由于使用环境的不同，现有的植物纤维膨化发泡包装材料在面对高温下的使用环境时，其阻燃性和耐高温性能不好，容易出现软化的情况，进而导致柔韧性变差，使用效果不好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，以解决上述背景中技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，包括以下步骤：

4、步骤一：破碎除杂：将植物纤维置于破碎分段机内进行破碎分段，然后进行打浆清洗，再向清洗之后植物纤维表面喷淋软化剂；

5、步骤二：发泡处理：将清洗完成的植物纤维置于搅拌箱内，加入发泡剂、稳定剂、淀粉、改性阻燃剂、增韧剂和抗老化剂，得到混合基料；

6、步骤三：均质成型：将混合基料置于均质成型设备中，将混合基料平铺于模具中，通过层压板将模具进行密封，然后均质成型设备进行加热，使混合基料中的气体充分释放，将模具中的混合基料进行定型，得到成型的基板：

7、步骤四：分割处理：将基板通过分割机进行分割，即可得到包装材料。

8、作为本发明进一步的方案：所述步骤一中破碎除杂的步骤包括：

9、先将植物纤维置于破碎分段机内进行破碎，得到长度为5-25mm长的段状植物纤维原料；再将段状植物纤维原料置于水中进行浸泡，同时采用打浆机对其进行打浆，使段状植物纤维得到分散；然后，将打浆之后的植物纤维进行过滤清洗，去除表面的杂质，得到纯净植物纤维；最后，将清洗完成的植物纤维均匀的铺设再喷淋设备上，向植物纤维的表面喷淋软化剂。

10、作为本发明进一步的方案：所述软化剂为0.5-3％的氢氧化钠溶液。

11、作为本发明进一步的方案：所述发泡处理的步骤为：

12、步骤b1：按重量份为10:3-6.25:0.5-2:0.15-0.5：1-1.5:1.25-2:1-2:0.2-0.8称取植物纤维、水、发泡剂、稳定剂、淀粉、改性阻燃剂、增韧剂和抗老化剂；

13、步骤b2：将水加入至混炼炉内加热至75-85℃，然后将植物纤维加入至混炼炉内，预热2-3min；

14、步骤b3：混炼炉内保持75-85℃，然后将混炼炉的转速调至60-80r/min，匀速向混炼炉内加入发泡剂；

15、步骤b4：将混炼炉内温度降至55-60℃，同时向混炼炉内加入稳定剂和淀粉，将转速提升至120-150r/min，保持搅拌5-8min，同时，再向混炼炉内加入改性阻燃剂，混合均匀；

16、步骤b5：将混炼炉内的搅拌速度降低至60-80r/min，保持温度为55-60℃，向混炼炉内加入增韧剂和抗老化剂，保持搅拌12-15min，得到混合基料。

17、作为本发明进一步的方案：所述改性阻燃剂的制备方法为：

18、步骤c1：按重量份比例为1:5-10称取蒙脱土与乙醇，并进行混合，使蒙脱土充分分散至乙醇中，得到分散液；

19、步骤c2：按重量份比例为1:0.9-2.5:13-15称取分散液、聚酯和氨基甲酸酯，水浴加热至60-65℃，保持匀速搅拌，得到改性阻燃剂。

20、作为本发明进一步的方案：所述稳定剂为树胶、果胶和卡拉胶中的一种。

21、作为本发明进一步的方案：所述增韧剂为橡胶粉。

22、作为本发明进一步的方案：所述抗老化剂为丙酮。

23、作为本发明进一步的方案：所述发泡剂为过氧化氢和碳酸氢铵中的一种。

24、本发明的有益效果：

25、(1)本发明中，在植物纤维内加入增韧剂和抗老化剂一方面可以有效的增加该植物纤维发泡材料作为包装材料的柔韧性，增强其耐用效果，同时，选用抗老化剂，可以有效的延长包装材料的使用寿命，同时，通过对发泡温度的调整，可以使植物纤维的发泡效果得到最优；

26、(2)本发明中，通过对蒙脱土进行改性，提升其阻燃性，使得该植物纤维发泡材料作为包装材料具有较好的阻燃效果，同时增加了其耐高温的性能，在高温环境的使用下可以具有较好的阻燃效果，在使用过程中，较好的耐高温效果加上较好的柔韧性，可以使其具有范围更大的使用场景。

技术特征：

1.一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述步骤一中破碎除杂的步骤包括：

3.根据权利要求2所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述软化剂为0.5-3％的氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述发泡处理的步骤为：

5.根据权利要求4所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述改性阻燃剂的制备方法为：

6.根据权利要求4所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述稳定剂为树胶、果胶和卡拉胶中的一种。

7.根据权利要求4所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述增韧剂为橡胶粉。

8.根据权利要求4所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述抗老化剂为丙酮。

9.根据权利要求4所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于，所述发泡剂为过氧化氢和碳酸氢铵中的一种。

技术总结
本发明公开了一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法,包括以下步骤:将植物纤维置于破碎分散机内加水进行高速搅拌，然后进行分丝帚化，再向帚化后的植物纤维里面添加软化剂；再将完成的植物纤维置于搅拌箱内,加入发泡剂.稳定剂、改性阻燃剂、增韧剂和抗老化剂，得到混合基料:将混合基料置子均质成型设备中，将混合基料投入模具中，通过真空吸附成型组进行脱水成型后再转移基料，过程中使混合基料中的气体充分释放，在转移过来的模具中将混合基料进行加热定型，得到成型的基板:将基板通过分割机进行分割，即可得到包装材料，使得该植物纤维发泡材料作为包装材料具有较好的阻燃效果，加上较好的柔韧性，可以使其具有范围更大的使用场景。

技术研发人员：王晔,黄兆
受保护的技术使用者：安徽瑞可环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16