一种纸浆搅拌装置的制作方法

本发明属于纸浆制备技术领域，具体涉及一种纸浆搅拌装置。

背景技术：

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。纸浆在制备过程中需要经过机械加工，需要纸浆搅拌装置对其进行均匀搅拌，然而，目前市场上的纸浆搅拌装置大多结构较为单一、搅拌效率低并且内部清洗不方便。

公告号为cn205672862u，公告日为2016年11月9日的中国实用新型公开了一种纸浆搅拌装置，涉及造纸技术领域，包括釜体、纸浆搅拌桨、电机、纸浆搅拌桨支架和超声装置，所述釜体内部中间下方位置设有隔板，隔板的上方釜体内部正中间位置纸浆搅拌桨，所述纸浆搅拌桨包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在搅拌轴上，搅拌轴顶端与设置在釜体上方的电机连接，搅拌轴上还设有能自由调节高度的纸浆搅拌桨支架，隔板的下方釜体设有超声装置，超声装置包括超声震动盘、声传感器和电源接口，超声震动盘和电源接口通过声传感器串联连接在一起，通过超声装置对纸浆进行超声处理，有效防止纸浆在釜体内部沉积，达到纸浆在釜体内部均匀混合进行搅拌处理，虽然该搅拌装置解决了内部沉积问题，但是仍存在搅拌效率低和出料不方便等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纸浆搅拌装置，可以有效分散搅拌纸浆，内部无沉积、搅拌效率高且清洗方便，操作简单，使用方便。

本发明提供了如下的技术方案：一种纸浆搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶包括设于顶部的进料口、设于底部的排料管和设于内腔的搅拌机构，搅拌桶顶面中央向上延伸出腔室，腔室与搅拌桶内腔相连通，腔室内设有用于向下冲洗搅拌桶内腔的喷淋机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋机构包括一对喷淋头，喷淋头进水端上均设有水管，水管连接外部水源，腔室的纵截面为梯形结构，排料管和水管上均设有电磁阀，搅拌桶侧壁设有单片机，电磁阀通过导线连接至单片机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构包括上下平行设于搅拌桶内腔的第一搅拌轴和第二搅拌轴，搅拌桶外壁分别对应设有用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的驱动装置，第一搅拌轴和第二搅拌轴一端均穿过搅拌桶侧壁与驱动装置转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置为变频电机，第一搅拌轴和第二搅拌轴一端均穿过搅拌桶侧壁与变频电机转动连接，变频电机上还设有减速机，搅拌桶与变频电机对立的侧壁内侧设有轴套，第一搅拌轴和第二搅拌轴另一端与轴套套接，变频电机通过导线连接至单片机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搅拌轴外壁垂直分布设有立杆，立杆外壁围设有螺旋件，第二搅拌轴外壁分布设有“l”形结构的抄板，抄板上均匀设有小孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶底部向下延伸出排料斗，排料斗为漏斗形结构，排料管连接至排料斗底部中央，排料斗连通排料管和搅拌桶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶上还设有回流机构，回流机构包括回流泵、第一回流管和第二回流管，第一回流管一端通过管接头连接至排料管侧壁，第一回流管另一端连接至回流泵，第二回流管一端与回流泵连接，第二回流管另一端连接至搅拌桶侧壁顶端并与其内腔相连通，第一回流管上设有电磁阀，回流泵和电磁阀均通过导线连接至单片机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料斗与搅拌桶连通处设有滤网，搅拌桶侧壁上还开设有与滤网相对应的操作口，操作口上设有活动门，进料口上还设有进料斗。

本发明的有益效果：可以有效分散搅拌纸浆，内部无沉积、搅拌效率高且清洗方便，操作简单，使用方便，具体如下：

（1）、本发明使用时，将需要机械加工的纸浆从进料扣投入搅拌桶内，搅拌机构对纸浆实现持续的搅拌，使其各个组分分散均匀，防止内部沉积，搅拌均匀的纸浆最后从排料管排出，进入下一道工序。设置喷淋机构，用于定期清洗搅拌桶内腔，防止内壁上残留纸浆，造成不同纸浆原料的混合，提高稳定性和纸浆纯度；

（2）、本发明设置喷淋头，从顶部的腔室中向下喷水，可调节喷淋头的方向使其直接冲洗内壁，在清洗搅拌桶内腔时，关闭进料口，冲洗后的污水从排料管排出，设置单片机，用于控制排料管和水管上的电磁阀，以便控制进水、排水和排料；

（3）、本发明设置上下平行设于搅拌桶内腔的第一搅拌轴和第二搅拌轴，采用双重搅拌结构，使纸浆可以在搅拌桶内可全面彻底的分散均匀；

（4）、本发明设置变频电机和减速机，用于控制第一搅拌轴和第二搅拌轴的转速，设置第一搅拌轴和第二搅拌轴另一端与轴套套接，用于提高转动时的稳定性；

（5）、本发明设置第一搅拌轴外壁垂直分布设有立杆和螺旋件，第二搅拌轴外壁分布设有“l”形结构的抄板，使其将纸浆均匀分散，防止发生沉积；

（6）、本发明设置回流机构，包括回流泵、第一回流管和第二回流管，用于根据实际的出料情况将纸浆回流回搅拌桶中再次分散，进一步防止底部沉积，灵活性较高；

（7）、本发明设置滤网，用于过滤和收集出混入的粒径较大的杂质，最后通过打开操作口上的活动门，定期清理，提高实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的纵剖视图；

图2是本发明的正视图；

图中标记为：1、搅拌桶；11、进料口；12、排料管；121、电磁阀；13、排料斗；14、操作口；15、滤网；16、腔室；2、第一搅拌轴；21、立杆；22、螺旋件；3、第二搅拌轴；31、抄板；32、小孔；4、变频电机；41、减速机；5、轴套；6、喷淋头；61、水管；7、回流泵；71、第一回流管；72、第二回流管；8、单片机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1和图2，一种纸浆搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1包括设于顶部的进料口11、设于底部的排料管12和设于内腔的搅拌机构，搅拌桶1顶面中央向上延伸出腔室16，腔室16与搅拌桶1内腔相连通，腔室16内设有用于向下冲洗搅拌桶1内腔的喷淋机构。

使用时，将需要机械加工的纸浆从进料扣11投入搅拌桶1内，搅拌机构对纸浆实现持续的搅拌，使其各个组分分散均匀，防止内部沉积，搅拌均匀的纸浆最后从排料管12排出，进入下一道工序。设置喷淋机构，用于定期清洗搅拌桶1内腔，防止内壁上残留纸浆，造成不同纸浆原料的混合，提高稳定性和纸浆纯度。

本发明的纸浆搅拌装置，可以有效分散搅拌纸浆，内部无沉积、搅拌效率高且清洗方便，操作简单，使用方便。

参见图1，进一步说，喷淋机构包括一对喷淋头6，喷淋头6进水端上均设有水管61，水管61连接外部水源，腔室16的纵截面为梯形结构，排料管12和水管61上均设有电磁阀121，搅拌桶1侧壁设有单片机8，电磁阀121通过导线连接至单片机8。

设置喷淋头6，从顶部的腔室16中向下喷水，可调节喷淋头6的方向使其直接冲洗内壁，在清洗搅拌桶1内腔时，关闭进料口11，冲洗后的污水从排料管12排出，设置单片机8，用于控制排料管12和水管61上的电磁阀121，以便控制进水、排水和排料。

参见图1，进一步说，搅拌机构包括上下平行设于搅拌桶1内腔的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，搅拌桶1外壁分别对应设有用于驱动第一搅拌轴2和第二搅拌轴3转动的驱动装置，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3一端均穿过搅拌桶1侧壁与驱动装置转动连接。

设置上下平行设于搅拌桶1内腔的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，采用双重搅拌结构，使纸浆可以在搅拌桶1内可全面彻底的分散均匀。

参见图1和图2，进一步说，驱动装置为变频电机4，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3一端均穿过搅拌桶1侧壁与变频电机4转动连接，变频电机4上还设有减速机41，搅拌桶1与变频电机4对立的侧壁内侧设有轴套5，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3另一端与轴套5套接，变频电机4通过导线连接至单片机8。

设置变频电机4和减速机41，用于控制第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的转速，设置第一搅拌轴2和第二搅拌轴3另一端与轴套5套接，用于提高转动时的稳定性。

参见图1，进一步说，第一搅拌轴2外壁垂直分布设有立杆21，立杆21外壁围设有螺旋件22，第二搅拌轴3外壁分布设有“l”形结构的抄板31，抄板31上均匀设有小孔32。

设置第一搅拌轴2外壁垂直分布设有立杆21和螺旋件22，第二搅拌轴3外壁分布设有“l”形结构的抄板31，使其将纸浆均匀分散，防止发生沉积。

参见图1和图2，进一步说，搅拌桶1底部向下延伸出排料斗13，排料斗13为漏斗形结构，排料管12连接至排料斗13底部中央，排料斗13连通排料管12和搅拌桶1。

参见图1和图2，进一步说，搅拌桶1上还设有回流机构，回流机构包括回流泵7、第一回流管71和第二回流管72，第一回流管71一端通过管接头连接至排料管12侧壁，第一回流管71另一端连接至回流泵7，第二回流管72一端与回流泵7连接，第二回流管72另一端连接至搅拌桶1侧壁顶端并与其内腔相连通，第一回流管71上设有电磁阀121，回流泵7和电磁阀121均通过导线连接至单片机8。

设置回流机构，包括回流泵7、第一回流管71和第二回流管72，用于根据实际的出料情况将纸浆回流回搅拌桶1中再次分散，进一步防止底部沉积，灵活性较高。

参见图2，进一步说，排料斗13与搅拌桶1连通处设有滤网15，搅拌桶1侧壁上还开设有与滤网15相对应的操作口14，操作口14上设有活动门，进料口11上还设有进料斗。

设置滤网15，用于过滤和收集出混入的粒径较大的杂质，最后通过打开操作口14上的活动门，定期清理，提高实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。