本发明涉及混合配料领域，具体地，本发明涉及一种混合配料装置。
背景技术：
目前国内采用的混合配料装置中，进料量大的混合速度较慢，且混合程度不高，导致产品质量不稳定。而速度快且混合程度高的，则进料量很小，不能连续生产，设备故障频繁。目前市场上最大的高速混合器只有一米三左右，无法满足生产要求。
针对尿素等易吸潮的大颗粒原料与微量的粉末混合，现有的混合配料设备只能依靠对辊破碎机破碎，通过筛网筛分，这会造成颗粒和粉料堵塞，不能连续混合破碎，设备故障频繁，无法实现连续生产。此外，现有装置的存在物料(尤其是粘性物料)堆积料仓两侧和封头、中间搭桥的现象。
因此，有必要提出一种混合配料装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混合配料装置，所述混合配料装置包括：料仓，所述料仓包括位于顶端的进料口；破碎机，所述破碎机设置于所述料仓上方，用于破碎大颗粒物料；以及搅拌器，所述搅拌器由所述料仓上方延伸至所述料仓内部，用于搅拌和破碎经由所述进料口和/或所述破碎机进入所述料仓中的物料。
示例性地，所述搅拌器包括设置于所述料仓中轴线上的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与动力系统连接传动，所述搅拌轴上设置有至少一个随轴转动的叶轮，所述叶轮的末端设置有刀片。
示例性地，还包括设置于所述料仓顶部的布袋除尘器。
示例性地，所述料仓为圆锥形结构。
示例性地，所述动力系统包括电机，所述搅拌轴的上端通过皮带与所述电机相连。
示例性地，所述料仓的底部设置有卸料阀。
示例性地，所述卸料阀连接有振动筛。
示例性地，所述破碎机为齿轮型破碎机。
示例性地，所述搅拌轴上设置有多个叶轮，所述多个叶轮的尺寸由上至下依次减小。
本发明提供的混合配料装置将物料的破碎、混合和反应结合在一起，能够适应颗粒和粉末比例差别大的物料，并且高效快速，质量稳定。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，
图1为本发明的一个实施例中混合配料装置的结构示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的回转窑的混合配料装置。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
现有的混合配料装置存在下列缺点：(1)速度较慢，且混合程度不高；(2)当物料颗粒较大时，现有混合破碎不能连续，设备故障频繁；(3)进料量小，不能连续生产；(4)料仓存在物料(尤其是粘性物料)堆积两侧和封头、中间搭桥现象。
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种混合配料装置，所述混合配料装置包括：料仓，所述料仓包括位于顶端的进料口；破碎机，所述破碎机设置于所述料仓上方，用于破碎大颗粒物料；以及搅拌器，所述搅拌器由所述料仓上方延伸至所述料仓内部，用于搅拌和破碎料仓中的物料。本发明提供的混合配料装置将物料的破碎、混合和反应结合在一起，能够适应颗粒和粉末比例差别大的物料，并且高效快速，质量稳定。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构及/或步骤，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
下面结合附图对本发明一实施例的混合配料装置做进一步的说明。
如图1所示，所述混合配料装置包括：料仓1，所述料仓1包括位于顶端的进料口2；破碎机3，所述破碎机3设置于所述料仓1上方，用于破碎大颗粒物料；以及搅拌器4，所述搅拌器4由所述料仓1上方延伸至所述料仓1内部，用于搅拌和破碎经由所述进料口2和/或所述破碎机3进入所述料仓1中的物料。本实施例中，所述料仓1为上宽下窄的锥形结构。
所述混合配料装置将破碎机3和搅拌器4及料仓1有机的耦合在一起，原料进料时可将大颗粒原料由破碎机3加入料仓1，同时粉体材料通过进料口2进料，从而适应颗粒和粉末比例差别大的物料，并节约了加料时间。在加料过程，可以开始转动所述搅拌器4，这样在加料完成后，只需再混合反应5～10分钟就能够获得很高的混合程度(大于99％)，达到产品要求。示例性地，所述破碎机3为齿轮型破碎机，其在工作时通过齿轮的相互旋转来挤碾破碎大颗粒物料，具有耐磨损、耐腐蚀等优点。
具体地，所述搅拌器4包括设置于所述料仓1中轴线上的搅拌轴，所述搅拌轴上端与动力系统连接传动。所述搅拌轴上设置有至少一个随轴转动的叶轮，所述叶轮的末端设置有刀片。在叶轮末端设置刀片可以使所述搅拌器在起到搅拌作用的同时，还起到混合、破碎的作用。在一个实施例中，所述搅拌轴上设置有多个叶轮，所述多个叶轮的尺寸由上至下依次减小，从而配合所述料仓1的形状，获得尽可能大的搅拌面积。
示例性地，所述动力系统包括电机，所述搅拌轴的上端通过皮带与所述电机相连。所述电机可以设置于安放所述混合配料装置的平台边缘，可通过变频来调节所述电机的转速。通过动平衡调节，可实现高速旋转，快速混合物料。高速旋转还能够产生热量，因而可以通过搅拌速率的提高来反馈料仓1内的温度，有利于物料需要温度要求的反应。
在一个实施例中，所述料仓1顶部设置有布袋除尘器5。所述布袋除尘器5与真空泵相连，在破碎机3工作时，布袋除尘器5同时进行抽真空，从而提高进料效率。示例性地，所述布袋除尘器5设置于所述料仓1顶部与所述破碎机3相对的一侧。搅拌器4、破碎机3和布袋除尘器5的匹配，实现了尿素等易吸潮较大颗粒破碎尺寸的控制，同时实现比例差别较大的物料的完全混合。
在一个实施例中，所述料仓1的底部设置有卸料阀。料仓上部的物料靠自重落下而充填在叶轮之间的空隙中，随叶轮的旋转而自下部的卸料阀卸出，因此卸料阀可以定量而连续地进行卸料。
在一个实施例中，所述卸料阀连接有振动筛6。物料经由所述卸料阀卸出后，接着进入振动筛6进行筛料处理。
本发明提供的混合配料装置将物料的破碎、混合和反应结合在一起，能够适应颗粒和粉末比例差别大、粘度大的物料，并且高效快速，质量稳定。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。