一种碳分子筛混合成型装置的制作方法

本发明涉及一种混合成型装置，特别是一种碳分子筛混合成型装置。

背景技术：

碳分子筛的制作原料非常广泛，包括有机分子聚合物、各种煤、生物质(如果壳)和石油副产物等。而制备碳分子筛的主要过程如下：原料经破碎磨粉，预氧化、成型、干燥、炭化、活化和碳沉积等工序最终形成碳分子筛。

现有的碳分子筛混合与成型装置，主要工序如下：磨碎氧化后的碳分子筛粉与粘合剂混合后，经成型装置挤压成条状，再打断形成最终的柱状外形。其中的混合装置产出的混合物中碳分子筛粉末分布不均匀，即有效微孔分布不均，并且容易出现气泡间隙，这些因素都会影响碳分子筛的密度以及最终的吸附效率。而其中的成型装置则是简单地将上述混合物挤压成型后打断。这种柱状的碳分子筛堆积后容易出现端面重合，降低有效表面积，也会降低吸附效率。因此，现有的一种碳分子筛混合成型装置存在生产的产品微孔分布不均，容易出现间隙以及实际应用中吸附效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种碳分子筛混合成型装置。本发明具有生产的产品微孔分布均匀，不容易出现间隙以及实际应用中吸附效率较高的特点。

本发明的技术方案：一种碳分子筛混合成型装置，包括成型装置，成型装置经送料管道与混合装置连接；所述成型装置，包括底座，底座设有动模电机，动模电机连接动模丝杠，动模丝杠与动模传动装置的中部连接，动模传动装置的一端固定在底座上，另一端固定在动模固定板上；底座上设有导向柱，导向柱穿过动模固定板与静模固定板连接；动模固定板和静模固定板之间设有成型模具；静模固定板经注射阀门与预处理桶连接，预处理桶固定在底座上，预处理桶外壁设有保温装置，预处理桶内设有螺杆；螺杆设定在滑行座上，滑行座上设有螺杆电机，螺杆电机经传动装置与螺杆连接；滑行座设定在直线导轨上，直线导轨固定在底座上，滑行座下端连接有注射丝杠，注射丝杠与注射电机连接

前述的一种碳分子筛混合成型装置，所述混合装置，包括混合桶，混合桶设有下端部，下端部上设有转轴座，转轴座内设有外轴，外轴内设有内轴；所述外轴上端设有第一叶片组，外轴下端经第一传动装置与第一电机连接；所述内轴上端设有第二叶片组，内轴下端经第二传动装置与第二电机连接；所述混合桶，上部设有第一进料口和第二进料口，下部设有出料口，出料口上设有出料阀门；所述混合桶桶壁上设有加热装置。

前述的一种碳分子筛混合成型装置，所述成型装置，包括静模基板，静模基板上设有静模板，静模板内设有主流道，静模板上设有第二模穴；与静模板对应的是动模板，动模板上设有缓冲井，缓冲井连接若干次流道，次流道连接若干第一模穴，动模板经固定块固定在动模基板上；动模板设有若干流道顶针和模穴顶针，流道顶针一端固定在顶针板上，另一端与次流道连接，模穴顶针一端固定在顶针板上，另一端与第一模穴连接；所述动模板上设有直线电机，直线电机与顶针板连接。

前述的一种碳分子筛混合成型装置，所述滑行座的行程不小于50mm。

前述的一种碳分子筛混合成型装置，所述动模固定板的行程不小于800mm。

与现有技术相比，本发明包括混合装置，混和装置具有双轴反向搅拌机构。这种机构产出的混合物中，碳粉子筛粉末分布均匀，也就是有效微孔分布均匀。同时，混合装置设有加热装置，该装置初步使混合物中的气体逸出。本发明包括预处理桶，预处理桶外设有保温装置，预处理桶内设有螺杆。螺杆除了起到送料的作用，还可以压实混合物，结合保温装置进一步去除混合物中的气泡间隙。本发明的成型部分设有模具，模具的模穴包括圆柱体，圆柱体两端设有圆锥状突起。这种结构成型的碳分子筛在实际应用中时，即使有大量堆叠，碳分子筛两两之间也只有点接触和线接触，不会产生面接触导致有效面积减少的问题，因此可以保持高吸附效率。综上，本发明具有生产的产品微孔分布均匀，不容易出现间隙以及实际应用中吸附效率较高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是成型模具的结构示意图；

图3是混合装置的结构示意图。

附图标记：100-成型装置，110-底座，120-动模传动装置，121-动模电机，122-动模丝杠，123-动模固定板，124-导向柱，125-静模固定板，130-预处理桶，131-保温装置，140-螺杆，150-滑行座，151-螺杆电机，152-传动装置，153-直线导轨，160-注射丝杠，161-注射电机，200-送料管道，300-成型模具，310-静模板，311-静模基板，312-主流道，313-第二模穴，320-动模板，321-缓冲井，322-次流道，323-第一模穴，324-固定块，325-动模基板，330-顶针板，331-流道顶针，332-模穴顶针，340-直线电机，400-混合装置，410-混合桶，411-下端部，412-转轴座，413-第一进料口，414-第二进料口，415-出料口，416-出料阀门，420-外轴，421-第一叶片组，422-第一传动装置，430-内轴，431-第二传动装置，440-第一电机，450-第二电机，460-加热装置，500-注射阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种碳分子筛混合成型装置，，构成如图1至图3所示，包括成型装置100，成型装置100经送料管道200与混合装置400连接；所述成型装置100，包括底座110，底座110设有动模电机121，动模电机121连接动模丝杠122，动模丝杠122与动模传动装置120的中部连接，动模传动装置120的一端固定在底座110上，另一端固定在动模固定板123上；底座110上设有导向柱124，导向柱124穿过动模固定板123与静模固定板125连接；动模固定板123和静模固定板125之间设有成型模具300；静模固定板125经注射阀门500与预处理桶130连接，预处理桶130固定在底座110上，预处理桶130外壁设有保温装置131，预处理桶130内设有螺杆140；螺杆140设定在滑行座150上，滑行座150上设有螺杆电机151，螺杆电机151经传动装置152与螺杆140连接；滑行座150设定在直线导轨153上，直线导轨153固定在底座110上，滑行座150下端连接有注射丝杠160，注射丝杠160与注射电机161连接

所述混合装置400，包括混合桶410，混合桶设有下端部411，下端部411上设有转轴座412，转轴座412内设有外轴420，外轴420内设有内轴430；所述外轴420上端设有第一叶片组421，外轴420下端经第一传动装置422与第一电机440连接；所述内轴430上端设有第二叶片组431，内轴430下端经第二传动装置431与第二电机450连接；所述混合桶410，上部设有第一进料口413和第二进料口414，下部设有出料口415，出料口上设有出料阀门416；所述混合桶410桶壁上设有加热装置460。

所述成型模具300，包括静模基板311，静模基板311上设有静模板310，静模板310内设有主流道312，静模板310上设有第二模穴313；与静模板310对应的是动模板320，动模板320上设有缓冲井321，缓冲井321连接若干次流道322，次流道322连接若干第一模穴323，动模板320经固定块324固定在动模基板325上；动模板320设有若干流道顶针331和模穴顶针332，流道顶针331一端固定在顶针板330上，另一端与次流道322连接，模穴顶针332一端固定在顶针板330上，另一端与第一模穴323连接；所述动模板320上设有直线电机340，直线电机340与顶针板330连接。

所述滑行座150的行程不小于50mm。

所述动模固定板123的行程不小于800mm。

生产时，出料阀门416和注射阀门500处于关闭状态，碳分子筛粉末和粘合剂分别从第一进料口413和第二进料口414进入混合装置400，并在混合装置400内充分搅拌。然后出料阀门416打开，混合物经送料管道200进入预处理桶130。混合物在预处理桶130内先经过螺杆140旋转压实，结合保温装置131使混合物内的气泡间隙等消失。

下一步注射电机161带动注射丝杠160旋转，使滑行座150及其上的螺杆140远离预处理桶130，此时混合物会充满螺杆140后退产生的空隙。然后注射阀门500打开，同时注射电机161带动注射丝杠160，使滑行座150及其上的螺杆140靠近预处理桶130。这个过程中混合物从预处理桶130被挤压进入成型模具300。注射预定量后，注射阀门500关闭，同时注射电机161停转，而螺杆电机151则经传动装置152始终保持螺杆140旋转。

碳分子筛在成型模具内成型后，动模电机121启动，动模丝杠122旋转，经动模传动装置120带动动模固定板123远离静模固定板125，也就是动模板320与静模板310分离。然后直线电机340启动，带动顶针板330靠近动模板320。顶针板330上的顶针将模穴内的碳分子筛成品和次流道322内的剩余碳分子筛顶出。至此，一次混合与成型过程完成。

工作原理：本发明包括混合装置，混和装置具有双轴反向搅拌机构。这种机构产出的混合物中，碳粉子筛粉末分布均匀，也就是有效微孔分布均匀。同时，混合装置设有加热装置，该装置初步使混合物中的气体逸出。本发明包括预处理桶，预处理桶外设有保温装置，预处理桶内设有螺杆。螺杆除了起到送料的作用，还可以压实混合物，结合保温装置进一步去除混合物中的气泡间隙。本发明的成型部分设有模具，模具的模穴包括圆柱体，圆柱体两端设有圆锥状突起。这种结构成型的碳分子筛在实际应用中时，即使有大量堆叠，碳分子筛两两之间也只有点接触和线接触，不会产生面接触导致有效面积减少的问题，因此可以保持高吸附效率。