一种精密微型冲床的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种冲床。

背景技术：

在冲压机中，由于运转时的发热、偏心轴(类曲轴)的转速变更等原因，安装有冲压模具的上模的滑动件的下止点有时从其适当位置向上或向下偏移，这种下止点位置的偏移对产品的精度带来较大的影响。在以往的冲压机中，连杆组在冲压机工作时不静止，而是成为伴随着偏心轴的旋转描绘复杂的运动轨迹的动点，冲头在如此工作中，会作用有比较复杂的外力，工作精度随着日益的工作量增加而降低，此外冲压机的耐久性存在有问题，如何改进一个冲压机的冲压精度是目前急需改进的地方。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种冲压精度高，可以连续冲压的精密微型冲床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种精密微型冲床，包括机架、传动组和用于冲压工件的冲压组，所述传动组安装在机架上部的一侧，并通过第一偏心轴活动穿过机架，所述冲压组可滑动安装在机架的下部，且对应设置在第一偏心轴输出端的正下方，所述第一偏心轴输出端的外沿可转动连接有一长度可调的连接组，连接组的下端通过一万向头与冲压组铰接，当第一偏心轴转动时，第一偏心轴通过连接组带动冲压组沿竖直方向进行往复冲压运动。

作为上述技术方案的改进，所述冲压组包括安装座、可调侧板和移动块，所述安装座上竖直开设有安装槽，所述可调侧板设有两块，分别活动安装在安装槽的左右两侧，且移动块可滑动插装在由两块可调侧板及安装槽形成的滑动槽中，所述万向头与移动块的上端活动铰接，且可带动移动块在滑动槽中进行上下的往复运动。

作为上述技术方案的改进，所述可调侧板均通过可调螺丝活动安装在安装槽上，所述滑动槽的横截面呈燕尾型，所述移动块靠近机架的一侧设有配合滑动槽的滑动部。

作为上述技术方案的改进，所述连接组包括关节轴承、调节组和套轴，关节轴承、调节组和套轴依次连接，所述关节轴承转动套装在第一偏心轴输出端的第二偏心轴上，所述套轴的下端与万向头连接。

作为上述技术方案的改进，所述传动组包括电机、减速箱和用于控制电机运动的行程开关，所述减速箱安装在机架上，所述减速箱的输入端与电机连接，减速箱的输出端与第一偏心轴连接，所述第一偏心轴通过轴承转动安装在机架上，所述行程开关安装在机架与减速箱之间，所述第一偏心轴可与行程开关的触头接触。

作为上述技术方案的改进，所述第一偏心轴上位于触头的对应位置上设有挡位块，所述挡位块呈弧形，且扣合在第一偏心轴的外壁上，所述挡位块的两端沿第一偏心轴周向方向圆滑过渡。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于行程开关的下方设有控制组，所述控制组通过控制板安装在机架上，所述控制组包括时间继电器、电机继电器和用于制动电机的制动开关，所述制动开关和电机继电器均与电机电性连接，所述时间继电器分别电性连接行程开关和制动开关，进而控制电机的转动。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于行程开关的下方设有控制组，所述控制组通过控制板安装在机架上，所述控制组包括时间继电器、电机继电器和用于制动电机的制动开关，所述制动开关和电机继电器均与电机电性连接，所述时间继电器分别电性连接行程开关和制动开关，进而控制电机的转动。

作为上述技术方案的改进，所述机架的横截面呈u型，所述机架顶部位于第一偏心轴上方设有与外部送料机构电性连接的电触开关，所述电触开关可与第一偏心轴外周接触。

本发明的有益效果有：

本精密微型冲床利用第一偏心轴与连接组的偏心连接，可以使得偏心轮在转动的同时带动冲压组进行上下往复运动，保证了冲床工作的连续性；其中连接组采用可调的结构，可以保证冲床在长期的冲压中冲压的精度，利用万向头，可以保证了连接组与冲压组的连贯连接，以至于冲床在冲压过程中不会出现动作卡滞的现象，从而影响精度，其次利用万向头可以保证冲压组不会因为连接组复杂的运动轨迹，进而影响冲压组的上下运动的精度。本冲床结构简单，冲压精度高，能连续工作，提高了冲压的效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例隐藏机架后的结构示意图；

图3是本发明实施例中冲压组的结构示意图；

图4是本发明实施例中行程开关的结构示意图；

图5是本发明实施例中控制组的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图5，本发明的一种精密微型冲床，包括机架1、传动组2和用于冲压工件的冲压组3，所述传动组2安装在机架1上部的一侧，并通过第一偏心轴21活动穿过机架1，所述冲压组3可滑动安装在机架1的下部，且对应设置在第一偏心轴21输出端的正下方，所述第一偏心轴21输出端的外沿可转动连接有一可调长度的连接组4上端，连接组4的下端通过一万向头41与冲压组3铰接，当第一偏心轴21转动，第一偏心轴21通过连接组4带动冲压组3在机架1上沿竖直方向进行往复冲压运动。

参见图1和图3，所述冲压组3包括安装座31、可调侧板32和移动块33，所述安装座31上竖直开设有安装槽34，所述可调侧板32活动安装在安装槽34的左右两侧，且移动块33可滑动插装在两块可调侧板32之间组成的滑动槽35中，所述万向头41与移动块33的上端活动铰接，且可带动移动块33在滑动槽35中进行上下的往复运动。其中，所述可调侧板32均通过可调螺丝活动安装在安装槽34上，这样可以在冲床长时间的运行，滑动槽35与移动块33的相互滑动的间隙变大后，冲床的冲压精度会下降，此时只需通过可调螺丝进行调节可调侧板32，即可保证了移动块33在滑动槽35内的滑动位置，提高了滑动的精度。所述滑动槽35的横截面呈燕尾型，所述移动块33靠近机架1的一侧设有配合滑动槽35的滑动部，利用燕尾型的滑动槽35和滑动部的相互配合，既可保证了移动块33不会从安装座31上掉落，又可以利用滑动槽35对移动块33进行左右的限位，保证了移动块在冲压的过程中的运动精度。

参见图1和图5，所述连接组4包括关节轴承42、调节组43和套轴44，关节轴承42、调节组43和套轴44依次连接，所述关节轴承42转动套装在第一偏心轴21输出端的第二偏心轴22上，利用第二偏心轴22和第一偏心轴21的双重偏心距离，增大了冲床的冲压距离的范围，同时第二偏心轴22和第一偏心轴21两者的偏心方向是可调的，这样可以调节冲床的偏心距，进而调节冲压距离。所述套轴44的下端与万向头41连接，万向头41的采用可以有效防止连接组4在随着第一偏心轴21的转动过程中，不会因为连接组4的复杂轨迹路线而造成。其中关节轴承42采用高强度的碳钢制成，可以为冲床的高强度运动提供了保障；调节组43可采用双头螺柱，利用双头螺柱可以调节连接组4的长度，只需适时调整调节组43分别与套轴44和关节轴承42的位置关系，即可保证了冲床在高强度的冲压运动中的结构上的变化不会带来误差影响，提高了冲床的冲压精度和冲压的稳定性。

进一步参见图1、图2、图3和图4，所述传动组2包括电机23、减速箱24和用于控制电机23运动的行程开关25，所述减速箱24安装在机架1上，所述减速箱24的输入端与电机23连接，减速箱24的输出端与第一偏心轴21连接，所述第一偏心轴21通过轴承转动安装在机架1上，所述行程开关25安装在机架1与减速箱24之间，所述第一偏心轴21可与行程开关25的触头251接触。所述第一偏心轴21上位于触头251的对应位置上设有挡位块211，所述挡位块211呈弧形，且扣合在第一偏心轴21的外壁上，所述挡位块211的两端沿第一偏心轴21周向方向圆滑过渡。所述行程开关25的一侧安装在机架1上，所述行程开关25设有可复位的活动板252，所述触头251转动安装在活动板252的一端，所述活动板252的另一端转动安装在行程开关25上，且可与行程开关25内部的感应头接触。利用挡位块211和行程开关25相互配合，第一偏心轴21转动一圈，行程开关25就可记录一次偏心轮21转动一圈，进而行程开关控制其他送料机构或其他辅助设备的工作，十分方便，而且利用机械式的接触感应方式，控制系统简单，无需复杂的电子元件，造价便宜，性能可靠。

进一步参见图1和图2，所述机架1位于行程开关25的下方设有控制组5，所述控制组5通过控制板51安装在机架1上，所述控制组5包括时间继电器52、电机继电器53和用于制动电机23的制动开关54，所述制动开关54和电机继电器53均与电机23电性连接，所述时间继电器52分别电性连接行程开关25和制动开关54，进而控制电机23的转动。所述机架1的横截面呈u型，所述机架1顶部位于第一偏心轴21上方设有与外部送料机构电性连接的电触开关11，所述电触开关11可与第一偏心轴21外周接触。

利用时间继电器52、电机继电器53和控制板51所组成的控制系统进行简单控制，本微型冲床即可实现自动控制电机23的准确转动，进而精确控制了冲压组3的冲压。利用制动开关54可以快速根据行程开关25所反馈回来的信息进行制动电机23，保证了移动块33在滑动槽35内的准确滑动行程。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。