一种炉渣混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及炉渣回收处理设备技术领域，具体为一种炉渣混合搅拌装置。

背景技术：

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

在炉渣回收处理中，往往需要加入一些辅助的原料，这就需要使用到搅拌机，针对炉渣的物理性质，立式搅拌机是一种比较合适的选择，然而现有的立式搅拌机在使用中，其混合搅拌的效率较低，混合的效率较低，消耗的电能较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉渣混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣混合搅拌装置，包括：底座、提升管道、料箱、螺纹杆、动力总成、进料箱、循环管、出料管、斜板，所述的底座固接在地面，底座为配重块，所述的提升管道竖直固接在底座上，所述的料箱固接在提升管道上，所述的螺纹杆设置在提升管道内，且螺纹杆两端通过轴承座分别与料箱、底座连接，所述的动力总成设置在料箱上，且动力总成与螺纹杆连接，所述的进料箱设置在提升管道下部，且进料箱与提升管道相通，所述的循环管设置在料箱底部，循环管位于进料箱上方，所述的出料管设置在料箱底部，所述的斜板为多块，多块斜板倾斜固接在提升管道上。

进一步的，所述的斜板为圆弧形，多个斜板的长度各不相同。

进一步的，所述的斜板上设置有多条凹槽。

进一步的，所述的斜板下端面设置有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.操作容易、使用方便；

3.混合效率高、使用效果好。

本实用新型具有结构简单、操作容易、混合效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中斜板的俯视图；

图中：1-底座；2-提升管道；3-料箱；4-螺纹杆；5-动力总成；6-进料箱；7-循环管；8-出料管；9-斜板；10-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供了一种炉渣混合搅拌装置，包括：底座1、提升管道2、料箱3、螺纹杆4、动力总成5、进料箱6、循环管7、出料管8、斜板9，所述的底座1固接在地面，底座1为配重块，所述的提升管道2竖直固接在底座1上，所述的料箱3固接在提升管道2上，所述的螺纹杆4设置在提升管道2内，且螺纹杆4两端通过轴承座分别与料箱3、底座1连接，所述的动力总成5设置在料箱3上，且动力总成5与螺纹杆4连接，所述的进料箱6设置在提升管道2下部，且进料箱6与提升管道2相通，所述的循环管7设置在料箱3底部，循环管7位于进料箱6上方，所述的出料管8设置在料箱3底部，所述的斜板9为多块，多块斜板9倾斜固接在提升管道2上。

进一步的，所述的斜板9为圆弧形，多个斜板9的长度各不相同。

进一步的，所述的斜板9上设置有多条凹槽。

进一步的，所述的斜板9下端面设置有振动电机10。

工作原理：本实用新型提供了一种炉渣混合搅拌装置，在现有的立式搅拌机的基础上做出改进，在原有的提升管道2上部设置多个倾斜的斜板9，斜板9为圆弧形，多个斜板9的长度各不相同，炉渣在提升管道2顶部落下后，落在斜板9上，由于多个斜板9的长度各不相同，炉渣会落在距离提升管道2不同位置的地方，增加这个结构，解决了原有只能落在提升管道2外侧的不足，提高了搅拌的效率，减少了循环搅拌的次数，节约电能；而振动电机1便于炉渣的落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。