一种用于氯代吡啶化合物合成的进料混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种用于氯代吡啶化合物合成的进料混合装置，该装置用于吡啶类化合物氯化合成氯代吡啶化合物的进料混合。

背景技术：

氯代吡啶化合物被广泛应用于医药、农药中间体，通常由吡啶类化合物与氯气在一定条件下反应合成而来。目前，在氯代吡啶化合物的合成生产中，吡啶类化合物和氯气通过各自进料管进料，在反应釜混合反应。由于进料混合不充分，使反应不完全，导致氯气大量损失，不仅给企业造成巨大环保压力，而且延长了反应时间，导致生成大量副产物，对企业造成经济损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的吡啶类化合物和氯气进料混合不充分的问题，本实用新型提供一种用于氯代吡啶化合物合成的进料混合装置，该混合装置使吡啶类化合物和氯气混合充分均匀后进料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于氯代吡啶化合物合成的进料混合装置，该装置包括原料混合器、进料管Ⅰ、侧向进料管和反应釜进料管；所述原料混合器为两端封闭的圆柱状筒体，原料混合器的顶部连接所述进料管Ⅰ，吡啶类化合物通过进料管Ⅰ进入原料混合器中；所述原料混合器的侧壁上部开有侧向进料口，侧向进料口上焊接侧向进料管，所述氯气通过该侧向进料管进入原料混合器中；所述侧向进料管为一端封闭的直角弯管，侧向进料管的封闭端上开设若干圆孔，氯气经由侧向进料管封闭端上的圆孔进入原料混合器中；所述原料混合器的底部连接反应釜进料管，吡啶类化合物与氯气在原料混合器内混合后通过反应釜进料管进入反应釜内进行反应。

所述进料管Ⅰ和反应釜进料管均通过法兰与原料混合器实现固定连接。

所述原料混合器的侧向进料口与混合器外侧满焊连接，所述侧向进料口通过法兰与侧向进料管相连接。

所述侧向进料管的弯折部位于原料混合器内部，侧向进料管在混合器内部安装方向与进料方向保持一致。

所述侧向进料管上各圆孔的面积之和大于或等于侧向进料管截面积。

所述反应釜进料管的内径大于进料管Ⅰ的内径。

本实用新型使用过程中，所述进料混合装置的进料方式为吡啶类化合物先进料，氯气后进料，进料比例为m:n(m与n可根据实际生产情况进行设定)。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型装置能使吡啶类化合物和氯气按照一定的比例在混合器中充分混合，混合物料通过反应釜进料管进入反应釜，提高反应速率，减少副产物的产出量，加大了氯气利用率。

附图说明

图1为本实用新型进料混合装置结构示意图；

图2为图1中装置的右视图。

图中：1-进料管Ⅰ；2-侧向进料管；3-原料混合器；4-反应釜进料管；a表示吡啶类化合物；b表示氯气；c表示混合物料。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型是用于氯代吡啶化合物合成的进料混合装置，包括原料混合器3、进料管Ⅰ1、侧向进料管2和反应釜进料管4；所述原料混合器3为两端封闭的圆柱状筒体，原料混合器3的顶部连接所述进料管Ⅰ1，吡啶类化合物通过进料管Ⅰ1进入原料混合器3中；所述原料混合器3的侧壁上部开有侧向进料口，侧向进料口上焊接侧向进料管2，所述氯气通过该侧向进料管2进入原料混合器3中；所述侧向进料管2为一端封闭的直角弯管，侧向进料管2的封闭端上开设若干圆孔，氯气经由侧向进料管2封闭端上的圆孔进入原料混合器3中；在混合器内部，氯气通过小孔均匀熔合于吡啶类化合物，吡啶类化合物和氯气在混合器充分均匀混合。所述原料混合器3的底部连接反应釜进料管4，吡啶类化合物与氯气在原料混合器内混合后形成的混合物料通过反应釜进料管4进入反应釜，在一定的条件下发生反应生成氯代吡啶化合物产品。

所述进料管Ⅰ1和反应釜进料管4均通过法兰与原料混合器3实现固定连接。所述原料混合器3的侧向进料口与混合器外侧满焊连接，所述侧向进料口通过法兰与侧向进料管2相连接。所述侧向进料管2的弯折部位于原料混合器3内部，侧向进料管2在混合器内部安装方向与进料方向保持一致。

所述侧向进料管2上各圆孔的面积之和大于或等于侧向进料管截面积。所述反应釜进料管4的内径大于进料管Ⅰ1的内径。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。