一种混料仓及混料装置的制作方法

本实用新型涉及多种颗粒料混合技术领域，具体涉及一种混料仓及混料装置。

背景技术：

在许多领域，需要将两种以上的物料进行充分混合以得到掺混料。以BB肥(Bulk blending fertilizer，全称是散装掺混肥料)配制为例，目前是氮、磷、钾及一些辅料在按确定的比例称量后送入以搅拌为主的混料机进行混合，目的是多种肥料能充分按照比例混匀，精准施肥，得到更好的施肥效果。由于氮、磷、钾及一些辅料的比例是按测土配肥精确测算的，因此在理论比例保证后，能否保证混合均匀就是保证测土配肥效果的一个关键工序。

单体肥料基本是颗粒状的，这是在肥料厂通过加工工艺获得的，目的是肥料在施肥后具有缓释性，即缓慢释放肥效以使植物充分吸收，提高施肥效果。但上述混料装置的主要缺陷是：需要将几种肥料反复旋转搅拌，这样容易导致肥料颗粒破碎，在达到充分混合时，已经造成肥料颗粒细化或破碎，进而降低了施肥效果。

另外，传统的配肥机也是将几种肥料先分开计量后放到一起，再统一搅拌混合，这种方式除了上述缺陷外，其配肥效率也很低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种混合充分、无需搅拌的混料仓。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种混料仓，其特征在于，包括混料仓本体，所述混料仓本体为上部开口的倒锥形结构，下部设有落料口，所述混料仓本体包括环形内壁，所述内壁的中部为落料环面，至少所述落料环面为双曲线环面或抛物线环面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用双曲面的光学反射性能，使具有一定速度流到落料环面上的物料自动反弹到所述双曲线环面的第一焦点位置，多种物料按设定流量依比例在该焦点面处汇合，即每种物料同时开始放料，同时结束放料，但每种物料根据不同容重设定的流速不同。然后再落入收料机构，达到混料效果。混料均匀，不会导致颗粒破碎。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内壁整体为双曲线环面或抛物线环面。

采用上述进一步方案的有益效果是，作为一种实施方式，可以将混料仓整体做成双曲线形旋转面。

进一步，所述落料环面与所述混料仓本体为分体机构，所述混料仓本体为倒锥形结构，在所述混料仓本体的内壁上贴装有所述落料环面，所述落料环面的表面为双曲线环面或抛物线环面。

采用上述进一步方案的有益效果是，作为又一种实施方式，可以将混料仓基体做成直线锥筒形，然后在落料环面上另安装具有双曲线形的落料环面，便于制造。

进一步，所述落料环面的材质为尼龙或聚四氟乙烯。

采用上述进一步方案的有益效果是，这类材料耐磨抗腐蚀而且不容易粘壁。

进一步，所述双曲线环面为双叶双曲线环面。

采用上述进一步方案的有益效果是，双叶双曲线环面更适合于用作上述混料仓。

本实用新型还公开了一种混料装置，包括如上所述的混料仓，其特征在于，还包括支架及设于所述混料仓上方的多个定量给料装置，所述定量给料装置的上方设有料仓，所述定量给料装置包括给料出口，所述给料出口设有落料导向板，所述落料导向板的导向延长线指向所述双曲线环面的另一个焦点。

本实用新型还公开了另一种混料装置，其特征在于，还包括支架及设于所述混料仓上方的多个定量给料装置，所述定量给料装置的上方设有料仓，所述定量给料装置包括给料出口，所述给料出口设有落料导向板，所述落料导向板的导向平行于所述抛物线环面的轴线。

进一步，所述定量给料装置包括箱体及设于所述箱体内的辊筒，所述箱体设有进料口和所述给料出口，所述辊筒包括驱动轴，所述辊筒通过驱动轴安装在所述箱体上，所述驱动轴的一端设有伸出所述箱体外的伸出端，所述伸出端上设有减速电机，所述辊筒包括辊体及沿轴向均布于所述辊体上的计量槽，所述辊筒的厚度与所述箱体的内宽相适配；

所述箱体的上部沿所述驱动轴轴线方向设有左、右挡料板，在左右所述挡料板、箱体和辊筒的上部之间形成入料槽。

进一步，还包括给所述料仓提供物料的上料装置及收料装置，所述收料装置设于所述混料仓的下方。

本实用新型混料装置的有益效果是：将几种物料在落料同时通过定量给料装置控制同步落料，并利用上述混料仓混合，配料效率高，混料均匀，而且不破碎，保证了混料质量。

其定量给料装置的工作原理是，在确定输送料重量后，可以折算到需要转过的计量槽个数，精确控制物料输送量，其基本误差取决于单个计量槽的容量与物料的容重。相比现有技术的电子称计量，可以在输送料的同时精确计量和控制，不仅提高物料计量准确度，而且不受输送螺旋机输送速度对称重的影响，节约了计量输送时间。

进一步，还包括混料仓旋转机构，所述旋转机构包括齿圈、支撑轴承及驱动机构，所述齿圈设于所述混料仓的上边缘，所述支撑轴承支撑在所述混料仓下边缘，所述驱动机构包括电机及与电机轴连接的齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过使混料仓旋转使得流向所述第一焦点的各种物料呈旋流状态，这样更有利于物料重复混合。

附图说明

图1为本实用新型的混料仓结构示意图(一体式、双曲线型)；

图2为本实用新型的混料仓结构示意图(分体式、双曲线型)；

图3为本实用新型的工作原理示意图(双曲线型)；

图4为本实用新型的混料装置结构示意图；

图5为本实用新型的混料装置具有混料仓旋转功能的结构示意图；

图6为图4的局部放大图；

图7为本实用新型的定量给料装置结构示意图；

图8为本实用新型的混料仓结构示意图(抛物线型)；

图9为本实用新型的工作原理示意图(抛物线型)。

在图1到图9中，1、混料仓本体；1-1、落料环面；2、支架；3、收料机构；4、定量给料装置；4-1、箱体；4-2、辊筒；4-3、计量槽；4-4、进料口；4-5、给料出口；4-6、挡料板；4-7、驱动轴；5、料仓；6、落料导向板；7、旋转装置；8、上料装置。01、物料导向延长线；02、渐近线；03、反射线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种混料仓，包括混料仓本体1，所述混料仓本体1为上部开口的倒锥形结构，下部设有落料口，所述混料仓本体1包括环形内壁，所述内壁的中部为落料环面1-1，至少所述落料环面为双曲线环面或抛物线环面。

落料环面的高位线可以接近所述混料仓本体1的上边缘，低位线一般应高于焦点位置。

所述内壁整体为双曲线环面或抛物线环面。

如图2所示，所述落料环面1-1与所述混料仓本体1为分体机构，所述混料仓本体为倒锥形结构，在所述混料仓本体的内壁上贴装有所述落料环面，所述落料环面的表面为双曲线环面或抛物线环面。

所述落料环面的材质为尼龙或聚四氟乙烯。

如图3所示，为本实用新型采用双曲线环面的工作原理示意图。其中双曲线的上部相当于本实用新型的混料仓，下部(虚线部分)为另一半双曲线；上部和下部的焦点分别为F1和F2,其中两个穿过原点的交叉线为渐近线02，根据双曲线的光学特性：由任一焦点射向双曲线上任一点的光波或声波经该双曲线反射后会经过另一个焦点。

据此，由任一焦点(F1)射向双曲线上任一点的光波或声波经该双曲线反射后，其反射线的相反射线会经过另一个焦点(F2)。

当图中物料导向延长线01指向所述双曲线环面的另一个焦点(F2)时，其经过双曲线的反射后正好汇聚到第一焦点(F1)。

在实际混料中，并不要求物料流向像理论上这样标准，现场实验中经过录像慢放观察效果，即使物料方向有所偏差，物料也会在第一焦点附近自然混合。且混料效果十分理想。

如图4到图7所示，一种混料装置，包括如上所述的混料仓1，还包括支架2及设于所述混料仓上方的多个定量给料装置4，所述定量给料装置4的上方设有料仓5，所述定量给料装置包括给料出口4-5，所述给料出口设有所述落料导向板6，所述落料导向板的导向延长线指向所述双曲线环面的另一个焦点。

如图8和图9所示，本实用新型还公开了另一种混料装置，包括如上所述的混料仓1，还包括支架2及设于所述混料仓上方的多个定量给料装置4，所述定量给料装置4的上方设有料仓5，所述定量给料装置4包括给料出口4-5，所述给料出口设有落料导向板6，所述落料导向板的导向平行于所述抛物线环面的轴线。

如图9所示，为本实用新型采用抛物线环面的工作原理示意图。当上部待混物料以平行于抛物线轴线角度(图中F0所示)落在抛物面上时，根据抛物线的光学原理，理论反射路线(图中F3所示)会指向抛物线的焦点F。在具体实施中，通过所述定量给料装置的槽轮旋转会产生一个加速度，另外，将落料口适当抬高增大落料距离也可以提高物料的反射能量。

所述定量给料装置4包括箱体及设于所述箱体内的辊筒4-2，所述箱体设有进料口4-4和所述给料出口4-5，所述辊筒包括驱动轴4-7，所述辊筒通过驱动轴安装在所述箱体上，所述驱动轴的一端设有伸出所述箱体外的伸出端，所述伸出端上设有减速电机，所述辊筒包括辊体及沿轴向均布于所述辊体上的计量槽4-3，所述辊筒的厚度与所述箱体的内宽相适配。

以辊筒直径25厘米、转速每分钟30转计，在所述给料出口4-5可以获得约每秒40厘米的初速度，这个速度已经足以使物料在落料环面上反弹向焦点方向，如果在加上落料高差的重力加速度作用，效果更好。

所述箱体的上部沿所述驱动轴轴线方向设有左、右挡料板4-6，在左右所述挡料板、箱体和辊筒的上部之间形成入料槽。

还包括给所述料仓提供物料的上料装置及收料装置，所述收料装置设于所述混料仓的下方。所述上料装置包括送料绞龙，所述收料装置包括设于所述混料仓下的夹袋器，包装袋可挂于所述夹袋器上，将混合料直接装袋。

还包括混料仓旋转机构7，所述旋转机构包括齿圈7-3、支撑轴承7-4及驱动机构，所述齿圈设于所述混料仓的上边缘，所述支撑轴承支撑在所述混料仓下边缘，所述驱动机构包括电机7-1及与电机轴连接的齿轮7-2，所述齿轮与所述齿圈相啮合。

所述双曲线环面为双叶双曲线环面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。