本发明属于橡胶材料，具体为一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法。
背景技术：
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶材料作为一种重要的生产生活中常用的材料，其使用范围极为广泛。例如，在作为密封件、传送带、活塞环等材料中，经常需要使用到。而在使用过程中必然会产生摩擦与磨损，这些都与产品是否失效以及其安全性能密切相关。
2、但是常见的橡胶材料在使用过程，橡胶在使用时间久了之后容易受潮发霉滋生杂菌，从而使得使用时较为不便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法。
2、本发明采用的技术方案如下：一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，所述防霉抗菌的橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
3、s1:先进行原料的称取，称取聚氯醚橡胶110-120份、甲苯二异氰酸酯15-18份、石蜡基石油2-3份、聚二甲基硅油2-3份、邻苯二甲酸二丁酯10-30份、芳纶短纤维10-20份、天然橡胶130-160份、防霉剂10-20份、抗菌剂20-60份、纳米银5-10份、耐磨剂20-50份和15-20份软化剂；
4、s2:按照步骤s1中称量好的份量配比聚氯醚橡胶、甲苯二异氰酸酯、石蜡基石油、聚二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20-40min，得到预制品a；
5、s3:按照步骤s1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125-130℃的温度下持续2-3min，再继续密炼，得到预制品b；
6、s4:按照步骤s1中称量好的份量配比称取防霉剂、抗菌剂、纳米银和耐磨剂，放入密炼机中进行密炼，在135-150℃的温度下持续5min，再将混合物b放入充分混合，继续密炼，得到预制品c；
7、s5:按照步骤s1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物c放入充分混合，继续密炼，得到预制品d；
8、s6:将预制品d进行造粒，通过模具压制成型，即可得到防霉抗菌橡胶；
9、s7:对制得的鞋用橡胶进行切割收纳保存，即可结束整个防霉抗菌的橡胶材料的制备过程。
10、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，抗菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3酮、正丁基苯并异噻唑啉酮中的至少一种。
11、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140-150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
12、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，耐磨剂由芳纶短纤维10-25份、玻璃纤维10-25份组成。
13、在一优选的实施方式中，所述防霉剂为硼砂、氨水、乙酸氨、双乙酸氨中的一种。
14、在一优选的实施方式中，所述耐磨剂为对苯二胺类防老剂、bht防老剂、mb防老剂、微晶蜡和石蜡的混合物。
15、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.18～0.20mm。
16、在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，将混合物a放入充分混合后继续在110-120℃的温度下密炼4-6min，控制此时的转速为800r/min。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18、本发明中，橡胶原材料的内部加入了抗菌剂和防霉剂，抗菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3酮、正丁基苯并异噻唑啉酮中的至少一种，防霉剂为硼砂、氨水、乙酸氨、双乙酸氨中的一种，从而使得整个橡胶在制成之后，在后续的穿着过程中不会轻易滋生杂菌，从而使得橡胶的抗菌性和防霉性得到了显著的提升，使得整个橡胶材料更加干净卫生，提高了对穿着者的保护性。
1.一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述防霉抗菌的橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，抗菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3酮、正丁基苯并异噻唑啉酮中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140-150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
4.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，耐磨剂由芳纶短纤维10-25份、玻璃纤维10-25份组成。
5.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述防霉剂为硼砂、氨水、乙酸氨、双乙酸氨中的一种。
6.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，将混合物b放入充分混合，继续在130-140℃的温度下密炼15min。
7.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂为对苯二胺类防老剂、bht防老剂、mb防老剂、微晶蜡和石蜡的混合物。
8.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.18～0.20mm。
9.如权利要求1所述的一种防霉抗菌的橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，将混合物a放入充分混合后继续在110-120℃的温度下密炼4-6min，控制此时的转速为800r/min。