可降解塑料及其制备方法与流程

本发明属于新材料，涉及一种可降解塑料及其制备方法。

背景技术：

1、可降解塑料是指在特定条件下，能够被微生物、光照、温度等自然环境因素分解的塑料材料。与传统塑料相比，可降解塑料具有以下特点：

2、环境友好：可降解塑料在分解过程中不会产生有害物质，对环境污染较小。

3、能源节约：可降解塑料通常采用可再生资源制造，如植物淀粉、纤维素等，能够节约石油等非可再生资源的使用。

4、分解速度快：可降解塑料在适宜的环境条件下，能够在较短时间内分解为水、二氧化碳等无害物质。

5、应用广泛：可降解塑料可以用于各种塑料制品的生产，如包装材料、农膜、餐具等。

6、然而，可降解塑料也存在一些问题。首先，可降解塑料的分解需要特定的环境条件，如果不在适宜的环境下处理，可能会导致分解速度较慢或无法分解。其次，可降解塑料的生产成本较高，目前还无法与传统塑料竞争。此外，可降解塑料的性能和稳定性相对较差，不适用于一些特殊领域的应用。

7、总的来说，可降解塑料是一种环保型的塑料材料，具有一定的优势和应用前景，但仍需要进一步研发和改进，以提高其性能和降低成本。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种降解性能好且成本比较低的可降解塑料。

2、本发明的第二个目的是提供上述可降解塑料的制备方法。

3、本发明的第一个的目的可通过下列技术方案来实现：

4、一种可降解塑料，其特征在于，包括以下重量份的组份：

5、30-50份淀粉、30-50份磷酸氢二铵、5-20份偶联剂、1-5份钼酸铵、1-5份降解促进剂。

6、在上述的可降解塑料中，所述淀粉为玉米淀粉。

7、在上述的可降解塑料中，所述淀粉为红薯淀粉。

8、偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的任意一种。降解促进剂为乙撑双硬脂酰胺。

9、可以看出，由于本可降解塑料的主要组份为淀粉，该组份不仅成本比较低，而且能使成品可降解塑料具备良好的降解性能。

10、同时，在偶联剂的作用下能使上述各原料组份充分的融合在一起。

11、在钼酸铵和降解促进剂的作用下能使成品可降解塑料不仅能提高塑料的透明性，而且还能进一步的使各组份充分融合在一起。

12、本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

13、一种可降解塑料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

14、a、配料：将设定量的塑各组份物料备用：

15、b、干混：将备用的各组份物料进行搅拌，保证上述各组份物料充分混合；

16、c、熔融：混合后的组份原料加热至流体的熔融状态；

17、d、切粒成型：将熔融的组份原料放入造粒成型机中，通过造粒成型机将其制备为颗粒状的可降解塑料颗粒。

18、干混后能使设定量的各组份充分混合，在下一道熔融工序中能保证熔融状态的原料也是充分混合的，不会出现部分原料成块的处于局部位置。

19、通过造粒成型机能快速的成型可降解塑料颗粒。

20、在上述的可降解塑料的制备方法中，所述步骤d中造粒成型机包括机架、刮刀、转筒、驱动件和冷却池，上述冷却池固连在机架下部处，上述转筒轴向固连在机架中部且转筒能转动，上述驱动件固连在机架上部且驱动件与转筒连接，所述转筒侧部具有若干贯穿的出料孔，上述刮刀固连在机架上且刮刀的刀口与转筒侧部相邻。

21、熔融的原料放入转筒内。

22、驱动件带动转筒持续转动过程中，熔融的原料在离心力的作用下由出料孔溢出，当然，转筒以适当的速度持续转动，这样能使每个出料孔处均溢出一小段原料。

23、当转筒侧部靠近刮刀时，在刮刀的作用下将上述一小段原料截断，被截断的原料掉落至冷却池内。

24、冷却池内具有冷却介质，例如：水。

25、在冷却介质的作用下能使冷却池内的原料快速的凝固成型。

26、在上述的可降解塑料的制备方法中，所述刮刀呈长板状，刮刀的内边沿与机架固连，刮刀的外边沿与转筒侧部相邻。

27、刮刀的一端与转筒一端相邻，刮刀的另一端与转筒另一端相邻。同时，刮刀的外边沿与转筒侧部相邻，这样的结构能使出料孔处溢出的原料能被刮刀稳定裁切。

28、在上述的可降解塑料的制备方法中，所述刮刀倾斜设置且刮刀的外边沿为最高处。

29、倾斜的刮刀能提高裁切性能，同时，被裁切的原料能顺着刮刀稳定滑落。

30、在上述的可降解塑料的制备方法中，所述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动轮，上述转筒端部固连有从动轮，还包括一传动带，上述传动带套在主动轮和从动轮上。

31、电机带动主动轮持续转动过程中，由于传动带连接在主动轮和从动轮上。从动轮持续转动过程中最终带动转筒稳定的持续转动。

32、在上述的可降解塑料的制备方法中，所述转筒与机架之间具有轴承。

33、在轴承的作用下转筒能顺畅的持续转动。

34、在上述的可降解塑料的制备方法中，所述转筒端部具有与其内腔相通的入料口且在入料口处具有能开闭的端盖。

35、打开端盖后，能将熔融的原料方便的送入转筒内。作业前将端盖关闭即可。

36、与现有技术相比，本可降解塑料由于淀粉占了比较大的比例组份，因此，成品可降解塑料不仅可降解性高，而且成本比较低。

37、同时，本制备方法由于采用的造粒成型机进行造粒，因此，其造粒效率比较高，具有很高的实用价值。

技术特征：

1.一种可降解塑料，其特征在于，包括以下重量份的组份：

2.根据权利要求1所述的可降解塑料，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉。

3.根据权利要求1所述的可降解塑料，其特征在于，所述淀粉为红薯淀粉。

4.一种可降解塑料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤d中造粒成型机包括机架、刮刀、转筒、驱动件和冷却池，上述冷却池固连在机架下部处，上述转筒轴向固连在机架中部且转筒能转动，上述驱动件固连在机架上部且驱动件与转筒连接，所述转筒侧部具有若干贯穿的出料孔，上述刮刀固连在机架上且刮刀的刀口与转筒侧部相邻。

6.根据权利要求5所述的可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述刮刀呈长板状，刮刀的内边沿与机架固连，刮刀的外边沿与转筒侧部相邻。

7.根据权利要求6所述的可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述刮刀倾斜设置且刮刀的外边沿为最高处。

8.根据权利要求7所述的可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动轮，上述转筒端部固连有从动轮，还包括一传动带，上述传动带套在主动轮和从动轮上。

9.根据权利要求8所述的可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述转筒与机架之间具有轴承。

10.根据权利要求9所述的可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述转筒端部具有与其内腔相通的入料口且在入料口处具有能开闭的端盖。

技术总结
本发明提供了一种可降解塑料及其制备方法，属于新材料技术领域。它解决了现有技术存在着成本高的问题。本可降解塑料包括以下重量份的组份：30‑50份淀粉、30‑50份磷酸氢二铵、5‑20份偶联剂、1‑5份钼酸铵、1‑5份降解促进剂。本可降解塑料的制备方法包括以下步骤：A、配料：将设定量的塑各组份物料备用：B、干混：将备用的各组份物料进行搅拌，保证上述各组份物料充分混合；C、熔融：混合后的组份原料加热至流体的熔融状态；D、切粒成型：将熔融的组份原料放入造粒成型机中，通过造粒成型机将其制备为颗粒状的可降解塑料颗粒。本可降解塑料成本比较低，本制备方法作业效率高。

技术研发人员：叶天浩,林照钗
受保护的技术使用者：台州五麦香生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15