本发明属于含能材料加工,具体是一种β-hmx的快速制备方法。
背景技术:
1、hmx(奥克托今)是一种应用领域性能最好的一种单质炸药,是一种多晶型物质。目前国内外普遍采用醋酐法技术生产hmx,其产物为稳定性相对较差的α-hmx,而工业应用的是密度大、稳定性好的β-hmx。以此,在hmx生产中存在一个转晶工序。
2、对于hmx转晶方法主要有有机溶剂转晶法、废酸转晶法和硝酸转晶法。其中,有溶剂转晶法又分为单一溶剂转晶法和混合溶剂转晶法,单一溶剂转晶法是将α-hmx溶解于有机溶剂,经降温或加入反溶剂的方式完成转晶(如美国专利usp3197681, 1967年),混合溶剂转晶法是将α-hmx部分溶解于混合溶剂,经一定时间处理完成转晶(如曹端林等,溶剂结晶法直接制备hmx粒度分级产品,火炸药学报2002年第4期);废酸转晶法是将α-hmx溶解于大量的硝解母液中,高温溶解,降温结晶完成转晶(如叶玲等,hmx废酸转晶工艺研究,火炸药学报,2000年第1期);硝酸转晶则是将α-hmx加入到70%或98%硝酸中,于70℃~80℃下进行处理,降温完成转晶。以上转晶过程,均需较长的转晶过程,尤其是常用的混合溶剂转晶法,通常需要3~4小时或更长时间才能完成转晶。随着hmx应用领域不断扩展,必将会扩大其生产量,而缓慢的转晶过程便成为扩大生产能力的瓶颈技术。
技术实现思路
1、本发明的目的为了解决现有转晶技术转晶时间长、效率低等问题,而提供一种全新的β-hmx的快速制备方法。
2、本发明是通过如下技术方案实现的:
3、一种β-hmx的快速制备方法,包括以下步骤:
4、(1)取α-hmx并完全溶解于溶剂中,形成透明溶液;
5、(2)取少量的β-hmx作为诱导结晶晶种,将其加入到水中,并加热至沸腾;
6、(3)将步骤(1)的透明溶液加入到步骤(2)的沸水中,进行保温转晶;
7、(4)保温结束后,将溶液降温,对降温后的溶液进行过滤,得到沉淀物,对沉淀物进行水洗;
8、(5)将水洗后的沉淀物进行干燥,最后即得到所述的β-hmx。
9、进一步地,步骤(1)中,α-hmx与溶剂的质量体积比为1(质量):3~30(体积)。
10、进一步地,步骤(1)中,溶剂为丙酮、二甲基亚砜、乙腈或γ-丁内酯。
11、进一步地,步骤(1)中,溶解温度为25℃-80℃。
12、进一步地,步骤(2)中,β-hmx的加入质量为步骤(1)中α-hmx质量的5%。
13、进一步地,步骤(2)中,水的体积为步骤(1)中溶剂体积的1~5倍。
14、进一步地,步骤(3)中,保温转晶的时间为20min~40min。
15、进一步地,步骤(4)中,溶液温度降温至25℃,过滤温度也为25℃。
16、进一步地,步骤(4)中,水洗时的用水量为步骤(1)中α-hmx质量的5倍。
17、进一步地,步骤(5)中,对沉淀物进行干燥时的干燥温度为50℃。
18、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
19、本发明提供的是一种β-hmx的快速制备方法,首先将hmx溶解于溶剂中,然后将其加入含有一定量β-hmx的沸水中,转晶,降温,过滤,洗涤,干燥得β-hmx。本发明方法转晶时间短、效率高,解决了现有技术转晶时间长,效率低,甚至无法转晶的问题,为hmx扩大再生产提供了有力的技术保障。
1.一种β-hmx的快速制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(1)中,α-hmx与溶剂的质量体积比为1:3~30。
3.根据权利要求1或2所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(1)中,溶剂为丙酮、二甲基亚砜、乙腈或γ-丁内酯。
4.根据权利要求1或2所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(1)中,溶解温度为25℃-80℃。
5.根据权利要求1所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(2)中,β-hmx的加入质量为步骤(1)中α-hmx质量的5%。
6.根据权利要求1所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(2)中,水的体积为步骤(1)中溶剂体积的1~5倍。
7.根据权利要求1所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(3)中,保温转晶的时间为20min~40min。
8.根据权利要求1所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(4)中,溶液温度降温至25℃,过滤温度也为25℃。
9.根据权利要求1所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(4)中,水洗时的用水量为步骤(1)中α-hmx质量的5倍。
10.根据权利要求1所述的β-hmx的快速制备方法,其特征在于:步骤(5)中,对沉淀物进行干燥时的干燥温度为50℃。