一种防滑弹性减震保健鞋底的制作方法

本发明涉及弹性鞋底领域，具体涉及一种防滑弹性减震保健鞋底。

背景技术：

1、目前，现有的各类运动休闲鞋，人们为了穿着舒适，便于行走运动，鞋底采用了各种方式制作，款式更是各种各样，有的加大鞋底接触面，有的加厚鞋底，还有的改变鞋底的材料，还有是在鞋底后跟中加入发泡材料等等。

2、橡塑鞋底材料是一种进行鞋底制备的原材料，在进行鞋子制备的时候，最重要的一部分便是对鞋底进行制备，一款好的鞋底能够极大程度的保证鞋子的舒适性能，橡塑鞋底由橡胶制作，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，随着科技的不断发展，人们对于橡塑鞋底材料的制造工艺要求也越来越高。

3、现有的橡塑鞋底材料在使用时存在一定的弊端，首先，在进行制备的时候，橡塑鞋底材料的耐磨性与弹性不能很好的达到要求，减震效果不足，降低穿着的舒适性能；其次，在进行制备的时候，鞋底的抗菌除臭等性能不能很好的达到要求，保健效果较差，为此，我们提出一种防滑弹性减震保健鞋底。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防滑弹性减震保健鞋底。

2、本发明的目的采用以下技术方案来实现：

3、一种防滑弹性减震保健鞋底，按照重量份数计算，包括：

4、75-85份天然橡胶、18-26份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、7.4-10.2份甲基乙烯基硅橡胶、0.1-0.3份含氢聚硅氧烷、12-24份填充剂、4.2-7.8份增强改性剂、3-5份抗氧剂、2.1-2.7份润滑剂、1.5-3.5份发泡剂、1.2-2份硫化剂和1.8-2.4份硫化促进剂。

5、优选地，所述天然橡胶为标准胶svr3l、标准胶svr10、标准胶svr20中的一种；更优选为标准胶svr3l，产地为越南。

6、优选地，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为中国台湾台塑eva 7340m、中国台湾台塑eva 7350m、中国台湾台塑eva 7470m中的一种；更优选为中国台湾台塑eva 7470m。

7、优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶（vmq）的分子量为32000-38000g/mol，乙烯基含量0.16%-0.18%（摩尔分数）。

8、优选地，所述含氢聚硅氧烷的分子量为2000-3000g/mol，含氢量为0.2wt.%-0.8wt.%。

9、优选地，所述填充剂为白炭黑，型号为德固赛r972、德固赛r974、德固赛r106、德固赛r202、德固赛r812中的任意一种或多种组合；更优选为德固赛r974，氮吸附比表面积为170±20m2/g，粒径为10-15nm。

10、优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，包括抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的任意一种或多种组合；更优选为抗氧剂1035。

11、优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意一种或多种组合；更优选为硬脂酸锌。

12、优选地，所述发泡剂为发泡剂adc、发泡剂ac、发泡剂dc中的任意一种；更优选为发泡剂ac。

13、优选地，所述硫化剂为硫磺。

14、优选地，所述硫化促进剂为2,2’-二硫代二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆中的一种；更优选为2,2’-二硫代二苯并噻唑。

15、优选地，所述增强改性剂的制备方法包括：

16、s1、室温下，称量2-巯基苯并咪唑与甲苯混合在反应烧瓶内，开启搅拌器，充分搅拌直至均匀后，形成溶液a；

17、s2、在搅拌的条件下，向溶液a内逐渐地滴加称量的四甲基四乙烯基环四硅氧烷，在全部滴加后，继续搅拌10-20min，形成溶液b；

18、s3、继续保持室温，向溶液b内加入紫外光引发剂，搅拌均匀之后，将反应烧瓶置于紫外线光源照射机内，设置紫外光的波长为365-405nm，照射条件下搅拌反应30-100min，之后除去溶剂、萃取和干燥后，得到增强改性剂。

19、优选地，所述s1中，2-巯基苯并咪唑和甲苯的质量比是0.75-1.5:10，搅拌速度是200-300r/min。

20、优选地，所述s2中，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和溶液a的质量比是0.43-0.86:10，搅拌速度是200-300r/min。

21、优选地，所述s3中，紫外光引发剂为安息香二甲醚，加入量是s1中2-巯基苯并咪唑质量的2%-6%；搅拌速度是400-600r/min。

22、优选地，所述s3中，除去溶剂是将反应液旋蒸除去溶剂；萃取是将除去溶剂后的产物溶于二氯甲烷内，使用丙酮的水溶液（丙酮和水的体积比为1:1）萃取至少两次；干燥是将萃取后的有机层收集后，旋蒸至干燥即可。

23、优选地，所述防滑弹性减震保健鞋底的制备过程包括：

24、（1）将按量称取的天然橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶以及含氢聚硅氧烷混合至密炼机内，在110-120℃下密炼10-20min，得到第一密炼产物；

25、（2）将按量称取的填充剂、增强改性剂、抗氧剂、润滑剂与橡胶塑炼产物继续在密炼机内混合，密炼温度为80-90℃，时间是10-20min，得到第二密炼产物；

26、（3）将发泡剂加入至第二密炼产物内，密炼时间为5-10min，得到第三密炼产物；

27、（4）将按量称取的硫化剂和硫化促进剂加入开炼机内，与第三密炼产物混合，进行硫化处理，硫化温度为165-175℃，硫化时间为20-40min；

28、（5）硫化完成之后，静置至少12h之后，经过模具热炼成型，即可。

29、本发明的有益效果为：

30、1、本发明制备了一种鞋底材料，该鞋底材料为发泡型的橡胶鞋底，原料包括天然橡胶和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为主要材料，甲基乙烯基硅橡胶和含氢聚硅氧烷作为辅助材料，另外还加入了填充剂、增强改性剂和其他助剂。本发明制备得到的发泡鞋底不仅强度高、弹性好、防震性好，而且耐磨耐老化性也比较好，还具有一定的抗菌性。

31、2、本发明所制备的鞋底材料中，天然橡胶的弹性和机械强度都表现较好，但是不够柔软，耐老化性、耐磨性以及耐高温性都表现不足。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的柔软性好、耐老化性好，两者复合能够增强天然橡胶的柔软性和舒适性；甲基乙烯基硅橡胶和含氢聚硅氧烷的配合使用作为辅助材料使用，能够增强橡胶材料的透气性以及耐高温性；填充剂采用白炭黑材料，具有补强性、耐磨性和防滑性的增强。

32、3、此外，本发明还加入了增强改性剂，是使用四甲基四乙烯基环四硅氧烷和2-巯基苯并咪唑反应后得到的产物，能够使橡胶材料的交联性能得到较好的增强，从而一定程度减少了白炭黑的加入量，进一步提升橡胶材料的强度、弹性和耐磨性，并且还增强了橡胶材料的热稳定性、耐老化性和抗菌性。

33、4、本发明所制备的增强改性剂是采用四甲基四乙烯基环四硅氧烷和2-巯基苯并咪唑制备而成，四甲基四乙烯基环四硅氧烷为多乙烯基环状硅烷化合物，2-巯基苯并咪唑为常用的含有巯基的防老剂化合物，本发明利用巯基-乙烯基的点击化学反应，将两者进行结合反应，从而制备得到了含有苯并咪唑基团和硫醚基团的硅烷化合物。苯并咪唑基团具有一定的抗菌作用，硫醚基团本身也具有一定的抗菌性，而且还具有较好的相容性和柔韧性，将其作为橡胶的增强改性剂使用，能够使橡胶材料的多方面性能都有所增强。

34、5、本发明制备得到的橡胶材料制备的鞋底不仅穿着更加舒适，减震效果强，经久耐磨，并且还具有一定的抗菌保健功能。