树脂基电磁制动器摩擦材料及其制备方法与流程

本发明涉及摩擦材料，具体地说，涉及树脂基电磁制动器摩擦材料及其制备方法。

背景技术：

1、21世纪以来，电机领域发展日新月异，被应用于各个行业。电机电磁制动器作为电机制动的重要零部件，其性能要求越来越高。摩擦片作为电机制动过程中最为核心的部件，摩擦片的质量好坏决定着制动器性能。目前国内电磁制动器摩擦片多从日本、德国等发达国家进口，国产电磁制动器摩擦片材料研发进展缓慢，虽有国产电磁制动器摩擦片应用，但产品存在热衰退、制动噪音较大、热磨损大、对偶件损伤较大、粘接剂与增强体结合强度低、摩擦系数偏小、产品稳定性差等缺点。

2、为在合理的成本范围内生产高性能摩擦材料，选用比强度高、成本效益好的树脂基摩擦材料作为研究对象。现有树脂基摩擦材料的稳定性与耐热性较差，摩擦稳定性、噪音以及耐磨性受到温度、速度、载荷等的影响较大，限制了其在高温高速高载环境下的应用。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题：

2、用以解决现有技术中存在的摩擦系数、噪音以及耐磨性在高温高速高载条件下不稳定的问题。解决目前摩擦材料热衰退现象明显、噪音大、热磨损大、粘接剂与增强体结合强度低、摩擦系数小、产品稳定性差等问题。

3、本发明采用的技术方案：

4、针对上述的技术问题，本发明的目的在于提供树脂基电磁制动器摩擦材料及其制备方法。

5、具体内容如下：

6、第一，本发明提供了一种树脂基电磁制动器摩擦材料，原料各组分按重量份数计，包括酚醛树脂25~40份、丁腈橡胶25~40份、玄武岩纤维10~20份、芳纶浆粕10~20份、钛酸钾晶须15~30份、氮化硅5~15份、硅酸锆40~75份、鳞片石墨5~15份、硫酸钡10~45份、造孔抗磨剂5~30份。

7、第二，本发明提供了一种前述提及的树脂基电磁制动器摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：

8、将各组分原料按比例共混后，经热压成型、后处理得到。

9、本发明达到的有益效果：

10、（1）本发明采用丁腈胶粉与树脂粉末混合，生产过程中形成丁腈橡胶颗粒与树脂基体充分交联，形成联合体，使得其兼具了树脂的强硬性、耐湿性以及橡胶材料的柔韧性。使用玄武岩纤维与芳纶浆粕用以增强树脂基体，有效提高了浸润性和界面粘接性能，且具有较高的力学性能，能够更好地满足摩擦材料所需的机械性能，且相较于玻璃纤维等复合材料具有绿色环保、强度更高等特点。

11、（2）本发明引入造孔抗磨剂作为造孔强化材料，使摩擦材料在固化过程中能够内部产生气体从而在内部形成微米级微孔，起到容纳磨屑、吸收震动和噪音的作用，同时该造孔抗磨剂能够强化气孔周围基体材料，消弭了气孔结构对于摩擦材料的弱化作用，改善了摩擦材料的耐磨性能，降低了材料的磨损率。

12、（3）本发明所提供的摩擦材料具有耐候、耐高温、无金属的优点，不污染环境，能够适应多种不同气候条件与应用场景，具有优异的耐磨性能、制动性能，具有良好的应用前景。

技术特征：

1.树脂基电磁制动器摩擦材料，其特征在于，原料各组分按重量份数计，包括酚醛树脂25~40份、丁腈橡胶25~40份、玄武岩纤维10~20份、芳纶浆粕10~20份、钛酸钾晶须15~30份、氮化硅5~15份、硅酸锆40~75份、鳞片石墨5~15份、硫酸钡10~45份、造孔抗磨剂5~30份。

2.根据权利要求1所述的树脂基电磁制动器摩擦材料，其特征在于，原料各组分按重量份数计，包括酚醛树脂30~40份、丁腈橡胶25~35份、玄武岩纤维10~15份、芳纶浆粕10~15份、钛酸钾晶须15~20份、氮化硅5~12份、硅酸锆40~55份、鳞片石墨10~15份、硫酸钡10~16份、造孔抗磨剂5~15份。

3.根据权利要求1所述的树脂基电磁制动器摩擦材料，其特征在于，原料各组分按重量份数计，包括酚醛树脂34份、丁腈橡胶30份、玄武岩纤维10份、芳纶浆粕15份、钛酸钾晶须20份、氮化硅10份、硅酸锆45份、鳞片石墨15份、硫酸钡11份、造孔抗磨剂10份。

4.根据权利要求1所述的树脂基电磁制动器摩擦材料，其特征在于，摩擦材料的原料包括特征（1）至（7）中的至少一个：

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的树脂基电磁制动器摩擦材料，其特征在于，造孔抗磨剂包括特征（1）至（3）中的至少一个：

6.根据权利要求5所述的树脂基电磁制动器摩擦材料，其特征在于，尿素颗粒的目数为100~200目。

7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的树脂基电磁制动器摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的树脂基电磁制动器摩擦材料的制备方法，其特征在于，共混的工艺参数为，转速1000~2000r/min，时间5~20min。

9.根据权利要求7所述的树脂基电磁制动器摩擦材料的制备方法，其特征在于，热压成型的工艺参数为，成型温度为110~160℃，成型压力为4~10mpa，成型时间为5~18min，成型过程中经2~5次放气，每次放气20~35s。

10.根据权利要求7所述的树脂基电磁制动器摩擦材料的制备方法，其特征在于，后处理的工艺参数为，处理温度为140~180℃，处理时间为6~12h。

技术总结
本发明涉及摩擦材料技术领域，公开了树脂基电磁制动器摩擦材料及其制备方法，原料各组分按重量份数计，包括酚醛树脂25~40份、丁腈橡胶25~40份、玄武岩纤维10~20份、芳纶浆粕10~20份、钛酸钾晶须15~30份、氮化硅5~15份、硅酸锆40~75份、鳞片石墨5~15份、硫酸钡10~45份、造孔抗磨剂5~30份。本发明所提供的摩擦材料具有耐候、耐高温、无金属的优点，不污染环境，能够适应多种不同气候条件与应用场景，具有优异的耐磨性能、制动性能，具有良好的应用前景。

技术研发人员：阳波,樊小强,胡月,蔡猛,郭洪,张重盛,刘长宝,胡文栾
受保护的技术使用者：成都超德创科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15