一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺的制作方法

本发明属于啤酒生产，特别是涉及一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺。

背景技术：

1、啤酒酿造涉及八大步骤。第一步，原料准备，对麦芽进行磨碎，将磨碎的麦芽与热水混合。第二步，糖化过程，将混合物加热到适当温度，以促进酶的活性，使得酶将淀粉分解为糖，形成甜麦汁。第三步，滤取糖化液，将糖化液通过滤网过滤，去除渣滓和固体颗粒，得到清澈的液体。第四步，煮沸和加入啤酒花步骤，将糖化液煮沸，在煮沸过程中，加入啤酒花。第五步，冷却和发酵步骤，将煮沸液迅速冷却至发酵温度，将酵母加入煮沸液中，并转移至发酵罐中进行发酵。第六步，熟化步骤，将啤酒储存在低温环境中，以便改善其口感和稳定性。第七步，过滤和碳酸化，过滤去除残留的固体颗粒和悬浮物，然后注入二氧化碳，使啤酒获得适当的碳酸气体含量。第八步，灌装和包装。

2、在啤酒生产过程中，煮沸过程是整个生产过程中极其核心的工序。通常情况下，人们利用蒸汽作为热源，将麦汁进行煮沸，以去除麦汁内对啤酒风味有不良影响的物质，并通过一定的蒸发率使麦汁达到工艺要求的原麦汁浓度。这种煮沸技术由于是通过蒸汽对麦汁进行升温煮沸，存在比较大的能耗，同时，麦汁被提升到100℃左右，对麦汁的热效应产生一定的影响，而热效应过大也会导致啤酒的口感及新鲜度变差。

3、因此，目前亟需一种既能降低煮沸强度，又可以保证新鲜度，同时对能耗产生一定节约的煮沸技术。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，通过在煮沸前及煮沸过程中鼓吹氮气，以氮气来替代部分蒸汽的使用，一方面可以减少蒸汽的使用量，节约能源；另一方面还可以保证啤酒的口感和新鲜度。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，包括如下步骤：

3、s1、将过滤后得到的麦汁通入煮沸锅，利用煮沸锅上层和下层通入的蒸汽蒸煮麦汁至98±0.5℃；

4、s2、利用蒸汽继续蒸煮麦汁，并向煮沸锅中鼓吹氮气，至过滤后得到的全部麦汁均进入煮沸锅中结束；

5、s3、停止煮沸锅下层通入蒸汽，利用上层蒸汽加热麦汁至煮沸，并向煮沸锅中鼓吹氮气；

6、其中，每加热80-90m3麦汁，总蒸汽用量为3000-6500kg，通入蒸汽的总时间为80-90分钟，总氮气用量为35-130kg，s3步骤通入蒸汽的时间要大于s1步骤和s2步骤通入蒸汽的时间之和。

7、作为优选的实施例，所述s1步骤之前还包括预热步骤：将过滤后得到的麦汁通入预热器预热，预热后的麦汁通入煮沸锅。

8、作为更为优选的实施例，所述s3步骤在煮沸过程中持续产生二次蒸汽；所述二次蒸汽经回收后用于预热步骤。

9、作为优选的实施例，所述s1、s2中上层蒸汽的流速均大于下层蒸汽的流速。

10、作为优选的实施例，所述s2中上层蒸汽、下层蒸汽的流速分别大于s1中上层蒸汽、下层蒸汽的流速。

11、作为优选的实施例，所述s1中上层蒸汽、下层蒸汽的流速分别为3300kg/h、2300kg/h。

12、作为优选的实施例，所述s2中上层蒸汽、下层蒸汽的流速分别为4300kg/h、2500kg/h。

13、作为优选的实施例，所述s3中氮气流速与s2中氮气流速相同。

14、作为优选的实施例，所述s2、s3中氮气流速均为60kg/h。

15、作为优选的实施例，所述s3步骤还包括如下步骤：

16、s31、以第一恒定流速历时t1，通入第一部分蒸汽；

17、s32、以第二恒定流速历时t2，通入第二部分蒸汽；所述第二恒定流速大于第一恒定流速且t1＞t2。

18、作为优选的实施例，所述第一恒定流速为1800kg/h，第二恒定流速为2500kg/h。

19、作为优选的实施例，t1为40分钟，t2为10分钟。

20、本发明的有益效果：

21、(1)本发明啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，采用氮气取代部分蒸汽，减少蒸汽的使用，从而达到节约蒸汽的目的，降低了生产成本。

22、(2)本发明啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，可以保证啤酒的新鲜度和口感无明显差异，克服了热效应过大对啤酒的口感及新鲜度造成的影响。

23、(3)本发明啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，通过控制蒸汽和氮气的使用量，可以避免溢泡现象的发生，便于煮沸过程的顺利进行。

技术特征：

1.一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述s1步骤之前还包括预热步骤：将过滤后得到的麦汁通入预热器预热，预热后的麦汁通入煮沸锅。

3.如权利要求2所述的啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述s3步骤在煮沸过程中持续产生二次蒸汽；所述二次蒸汽经回收后用于预热步骤。

4.如权利要求1-3任一项所述的啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述s1、s2中上层蒸汽的流速均大于下层蒸汽的流速。

5.如权利要求1-3任一项所述的啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述s2中上层蒸汽、下层蒸汽的流速分别大于s1中上层蒸汽、下层蒸汽的流速。

6.如权利要求1-3任一项所述的啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述s3中氮气流速与s2中氮气流速相同。

7.如权利要求1-3任一项所述的啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述s2、s3中氮气流速均为60kg/h。

8.如权利要求1-3任一项所述的啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述s3步骤还包括如下步骤：

9.如权利要求8所述的一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，所述第一恒定流速为1800kg/h，第二恒定流速为2500kg/h。

10.如权利要求8所述的一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，其特征在于，t1为40分钟，t2为10分钟。

技术总结
本发明公开了一种啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，包括如下步骤：S1、过滤后得到的麦汁进入煮沸锅，利用煮沸锅上层和下层通入的蒸汽蒸煮麦汁至98±0.5℃；S2、利用蒸汽继续蒸煮麦汁，并向煮沸锅中鼓吹氮气，至过滤后得到的全部麦汁均进入煮沸锅中结束；S3、停止煮沸锅下层通入蒸汽，利用上层蒸汽加热麦汁至煮沸，并向煮沸锅中鼓吹氮气；其中，每加热80‑90m<supgt;3</supgt;麦汁，总蒸汽用量为3000‑6500kg，通入蒸汽的总时间为80‑90分钟，总氮气用量为35‑130kg。本发明啤酒生产过程中的麦汁煮沸工艺，采用氮气取代部分蒸汽，减少蒸汽的使用，从而达到节约蒸汽的目的，降低了生产成本。

技术研发人员：丁小燕,周丰,付兆辉,向阳,柳鑫,李嵘,翁兆东,张宇航,李忠伟,吴飞聪,高飞,林灿琛,戴晓彬,王汉源,蒋洪梅,曹婷
受保护的技术使用者：百威雪津（漳州）啤酒有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1