本发明涉及橡胶,具体涉及一种环保橡胶及其制备方法。
背景技术:
1、传统的橡胶采用硫磺硫化的方式,在行业丁基加硫系统中,需要有卤族元素(溴、氯)的存在才能够保证硫化的完全,故生产出来的橡胶会不断释放出溴化物、氯化物以及硫化物等有害物质,而这些有害物质会对主要以金属材料制成的电路、ic阵脚、接插件、cd-rom、机芯等电子元器件产生腐蚀作用,从而导致电器无法正常运作甚至完全损坏,因此世界级的资讯大厂是决不允许溴化物、氯化物、硫化物等有害物质存在于产品内的。但是现有的橡胶材料均未能达到无硫以及极低卤素含量的环保要求,不能很好地应用于电子电气领域。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种环保橡胶及其制备方法,采用新型硫化剂进行反应制得,不含有溴化物、氯化物以及硫化物等有害物质,不会对电子元器件产生腐蚀作用,因此,可以广泛应用于电子电气领域。
2、本发明的技术方案是这样实现的:
3、本发明提供一种环保橡胶,由以下原料按重量份制备而成:丁基橡胶100-120份、硬质酸钠1-1.5份、纳米碳酸钙12-15份、白炭黑3-5份、膨润土20-25份、硫化剂2-3份、促进剂0.2-0.5份;
4、所述硫化剂的结构如式i所示:
5、
6、作为本发明的进一步改进,由以下原料按重量份制备而成:丁基橡胶110份、硬质酸钠1.2份、纳米碳酸钙13份、白炭黑4份、膨润土22份、硫化剂2.5份、促进剂0.35份。
7、作为本发明的进一步改进,所述促进剂选自促进剂tt、促进剂cbs、促进剂m、促进剂dm中的至少一种。
8、作为本发明的进一步改进,所述纳米碳酸钙的粒径为300-500nm。
9、作为本发明的进一步改进,所述硫化剂的合成方法如下:
10、s1.将1,3-二(溴甲基)苯和间苯二胺反应,制得中间体1,结构如下:
11、
12、s2.将中间体1和顺丁烯二酸酐反应,制得中间体2,结构如下:
13、
14、s3.将中间体2进行脱水,制得产物。
15、作为本发明的进一步改进,步骤s1中所述1,3-二(溴甲基)苯和间苯二胺的摩尔比为1:2-2.2。
16、作为本发明的进一步改进,步骤s2中所述中间体1和顺丁烯二酸酐的摩尔比为1:2-2.2。
17、作为本发明的进一步改进,步骤s3中所述脱水过程中加入催化剂醋酸镍,添加量为体系总质量的0.01-0.02%,脱水剂乙酸酐,添加量为体系总质量的10-20%。
18、本发明进一步保护一种上述环保橡胶的制备方法,包括以下步骤:
19、将丁基橡胶和硫化剂加热至第一温度,硫化1-2h,然后升高温度为第二温度,加入硬质酸钠、纳米碳酸钙、白炭黑、膨润土、促进剂,搅拌混合2-4h,降温出料,制得环保橡胶。
20、作为本发明的进一步改进,所述第一温度为110-120℃,所述第二温度为120-130℃。
21、本发明具有如下有益效果:本发明采用简单的方法制备了一种高效硫化剂,该硫化剂的产率高,具有双官能团,双键的高度亲电子性使其很容易与发生多种反应,具有良好的耐热性、耐湿性、力学和电学性能,对橡胶的辐射硫化有显著的促进作用,能解决橡胶高温硫化条件下的返原现象,适于高温短时间硫化。
22、本发明制备的环保橡胶采用新型硫化剂进行反应制得,不含有溴化物、氯化物以及硫化物等有害物质,不会对电子元器件产生腐蚀作用,因此,可以广泛应用于电子电气领域。
1.一种环保橡胶,其特征在于,由以下原料按重量份制备而成:丁基橡胶100-120份、硬质酸钠1-1.5份、纳米碳酸钙12-15份、白炭黑3-5份、膨润土20-25份、硫化剂2-3份、促进剂0.2-0.5份;
2.根据权利要求1所述环保橡胶,其特征在于,由以下原料按重量份制备而成:丁基橡胶110份、硬质酸钠1.2份、纳米碳酸钙13份、白炭黑4份、膨润土22份、硫化剂2.5份、促进剂0.35份。
3.根据权利要求1所述环保橡胶,其特征在于,所述促进剂选自促进剂tt、促进剂cbs、促进剂m、促进剂dm中的至少一种。
4.根据权利要求1所述环保橡胶,其特征在于,所述纳米碳酸钙的粒径为300-500nm。
5.根据权利要求1所述环保橡胶,其特征在于,所述硫化剂的合成方法如下:
6.根据权利要求5所述环保橡胶,其特征在于,步骤s1中所述1,3-二(溴甲基)苯和间苯二胺的摩尔比为1:2-2.2。
7.根据权利要求5所述环保橡胶,其特征在于,步骤s2中所述中间体1和顺丁烯二酸酐的摩尔比为1:2-2.2。
8.根据权利要求5所述环保橡胶,其特征在于,步骤s3中所述脱水过程中加入催化剂醋酸镍,添加量为体系总质量的0.01-0.02%,脱水剂乙酸酐,添加量为体系总质量的10-20%。
9.一种如权利要求1-8任一项所述环保橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述第一温度为110-120℃,所述第二温度为120-130℃。