本发明涉及菜籽油加工，具体的，涉及一种浓香菜籽油的脱胶方法。
背景技术：
1、菜籽油是人们日常生活中的炒菜佳品，有着较高的营养价值。菜籽油的脱胶是精炼工艺中的第一个环节，脱胶效果的好坏，直接影响油脂的后续脱色、脱臭等精炼环节，对油脂品质的影响至关重要。
2、目前关于浓香菜籽毛油脱胶工艺，一般采用水化脱胶工艺进行，传统水化脱胶油脂含水量偏高，收率仅为95％左右，且脱胶耗时长，只能脱除水化磷脂，不能脱除非水化磷脂，导致油品质量不稳定，不易长期保存等问题。
技术实现思路
1、为了解决上述浓香菜籽油采用水化脱胶工艺进行脱胶含水量偏高、脱胶耗时长、油品质量不稳定的技术问题，本发明提供一种浓香菜籽油的脱胶方法，能有效去除浓香菜籽毛油中的水化磷脂及非水化磷脂，并且脱胶时间短、用酶量少、脱胶效率高、处理成本低，能完整的保留浓香菜籽油特有的风味，大大提高了菜籽油的品质。
2、本发明提供了一种浓香菜籽油的脱胶方法，包括以下步骤：
3、步骤一、取浓香菜籽毛油，加入适量吸附剂，搅拌反应一段时间后分离，得第一反应液；
4、步骤二、将所述第一反应液预热后加入适量柠檬酸溶液，搅拌均匀后调节ph至4~6，再置于45~55℃水浴环境下搅拌25~35min，得第二反应液；
5、步骤三、向所述第二反应液中加入适量复合酶及蒸馏水，混合均匀后置于45~55℃水浴环境下搅拌并进行超声处理，超声处理完成后得第三反应液；
6、步骤四、将所述第三反应液进行灭酶、离心、干燥，得到成品脱胶菜籽油。
7、在本发明提供的浓香菜籽油的脱胶方法的一种较佳实施例中，所述吸附剂的加入量为浓香菜籽毛油重量的1~3%；搅拌反应时搅拌速度为80~120r/min，搅拌时间为15~20min。
8、在本发明提供的浓香菜籽油的脱胶方法的一种较佳实施例中，所述吸附剂由以下重量份的原料组成：蒙脱土10~20份、二氧化硅10~20份、改性膨润土1~3份。
9、在本发明提供的浓香菜籽油的脱胶方法的一种较佳实施例中，所述柠檬酸溶液的浓度为45%~55%，所述柠檬酸溶液的加入量为所述第一反应液体积的3~5%。
10、在本发明提供的浓香菜籽油的脱胶方法的一种较佳实施例中，以酶活性计，所述复合酶包括磷脂酶a 8000~9000 u/g、磷脂酶c 7000~8000 u/g、羧酸酯水解酶8000~10000u/g；每kg所述第二反应液加入所述复合酶30~50mg；所述蒸馏水的加入量为所述第二反应液重量的2~4%；所述超声处理的功率为200~400w，处理时间为40~60min，搅拌速度为100~150 r/min。
11、在本发明提供的浓香菜籽油的脱胶方法的一种较佳实施例中，所述灭酶处理为在80~90℃下处理8~10min；所述干燥为真空干燥，干燥温度为120~130℃、干燥时间为30~40min、干燥压力≤4.0kpa。
12、相较于现有技术，本发明提供的浓香菜籽油的脱胶方法具有以下有益效果：通过将浓香菜籽毛油先进行物理吸附，再加入柠檬酸溶液，结合复合酶及超声共同处理，能有效去除浓香菜籽毛油中的水化磷脂及非水化磷脂，并且脱胶时间短、用酶量少、脱胶效率高、处理成本低，能完整的保留浓香菜籽油特有的风味，大大提高了菜籽油的品质。
1.一种浓香菜籽油的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的浓香菜籽油的脱胶方法，其特征在于，所述吸附剂的加入量为浓香菜籽毛油重量的1~3%；搅拌反应时搅拌速度为80~120r/min，搅拌时间为15~20min。
3.根据权利要求2所述的浓香菜籽油的脱胶方法，其特征在于，所述吸附剂由以下重量份的原料组成：蒙脱土10~20份、二氧化硅10~20份、改性膨润土1~3份。
4.根据权利要求1所述的浓香菜籽油的脱胶方法，其特征在于，所述柠檬酸溶液的浓度为45%~55%，所述柠檬酸溶液的加入量为所述第一反应液体积的3~5%。
5.根据权利要求1所述的浓香菜籽油的脱胶方法，其特征在于，以酶活性计，所述复合酶包括磷脂酶a 8000~9000 u/g、磷脂酶c 7000~8000 u/g、羧酸酯水解酶8000~10000 u/g；每kg所述第二反应液加入所述复合酶30~50mg；所述蒸馏水的加入量为所述第二反应液重量的2~4%；所述超声处理的功率为200~400w，处理时间为40~60min，搅拌速度为100~150 r/min。
6.根据权利要求1所述的浓香菜籽油的脱胶方法，其特征在于，所述灭酶处理为在80~90℃下处理8~10min；所述干燥为真空干燥，干燥温度为120~130℃、干燥时间为30~40min、干燥压力≤4.0kpa。