本发明属于酶制剂应用领域，尤其与一种槟榔专用复合酶及其制备方法、软化方法相关。
背景技术：
1、食用槟榔是鲜果干燥后经过一系列深加工工序制得的槟榔嚼块，一般是鲜果在海南等地干燥后运往湖南进行深加工。鲜果干燥是由新鲜槟榔经烟熏烘干或风干后制得，被业内称为烟果槟榔，这类槟榔含水量低，纤维结构致密坚硬，长期嚼食损伤牙齿，刺激口腔粘膜，易造成口腔病变甚至癌变。其次槟榔干果具有致密的纤维结构，造成槟榔加工过程中入味困难。因此在加工过程中需要对槟榔纤维进行软化处理。传统的软化方法有两种，分为物理法和化学法如水浸泡法、蒸润法、闪爆法、naoh溶液处理法等。但处理后的成品往往较硬，影响槟榔的风味和口感，并且造成槟榔中的有效成分损失，且难将槟榔原籽中的内生菌杀死，从而引发槟榔产品发生霉变。
2、近年来，有用酶制剂对槟榔纤维进行软化处理，但是酶制剂种类主要集中在纤维素酶和半纤维素酶上。用现有酶制剂处理方案，槟榔纤维结构被破坏，纤维素被大量降解，容易造成槟榔纤维残渣化，影响咀嚼性和成品外观；其次槟榔成品由于纤维软化不到位，产品的含水量较高，在30%左右，易导致霉变；再者由于槟榔纤维软化不到位，使得槟榔入味难，口味不持久。这些都是槟榔纤维软化所涉及到的一系列槟榔产品深加工现状，目前在槟榔加工行业尚无明确实施的解决方案。
技术实现思路
1、针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种槟榔专用复合酶及其制备方法、软化方法，与传统方法相比，不需要使用碱处理，减少了化学物质的危害，更加绿色健康。槟榔在显著软化的同时充分保持了果体的完整性及浆汁感，槟榔纤维蓬松且富有弹性，改善了产品口感和风味，并且有效延缓霉变，延长货架期，提高了成品的储存稳定性，进一步提升了产品品质，具有较强的实用性。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种复合酶，其特征在于，按重量百分比，纤维素酶15-20%、木聚糖酶10-15%、漆酶5-10%、单宁酶5-10%、溶菌酶5%、麦芽糊精40-60%。
4、进一步地，各种单酶的组分为纤维素酶18%、木聚糖酶12%、漆酶5%、单宁酶5%、溶菌酶5%、麦芽糊精55%。
5、进一步地，各种单酶的组分为纤维素酶20%、木聚糖酶15%、漆酶10%、单宁酶10%、溶菌酶5%、麦芽糊精40%。
6、一种槟榔专用复合酶的制备方法，包括以下步骤：
7、s1、将如上所述的槟榔专用复合酶的各组分分别进行发酵生产，包括菌种活化、扩大培养、板框过滤、色谱柱纯化、喷雾干燥后得到各种单酶；
8、s2、将步骤s1中生产的各种单酶组分按照纤维素酶15-20%、木聚糖酶10-15%、漆酶5-10%、单宁酶5-10%、溶菌酶5%、麦芽糊精40-60%的重量比例放入自动混料机中进行混合，混合时间为40min；
9、s3、将步骤s2中混合完成的复合酶进行定量罐装。
10、一种槟榔软化方法，包括以下步骤：
11、s1、将槟榔干果加入清水并煮沸30 min，然后清洗干净；
12、s2、按照槟榔干果重量的0.3-0.6%加入如上所述的槟榔专用复合酶，以及适量水进行软化反应；
13、s3、反应结束后，将步骤s2中制备的槟榔果置于沸水中反复清洗三次；
14、s4、将s3中制备的槟榔果进行发制等后续加工。
15、进一步地，步骤s2中加入槟榔专用复合酶，反应温度45-55℃，反应时间12-16 h，最适ph 3.5-6.0。
16、进一步地，步骤s4的槟榔果进行发制，发制时间24-48 h，发制温度45-55℃。
17、本发明的有益效果在于：
18、a. 本发明中的漆酶与单宁酶协同作用，既能有效适当降解槟榔中的木质素，不伤及槟榔骨架纤维素，使槟榔的嚼感好，碎渣少，同时又能减少槟榔涩味，增加口感；
19、b. 本发明中的溶菌酶，可以有效延缓槟榔嚼块霉变，延长货架期。
20、实施方式
21、实施例1
22、本实例的一个方面，提供一种槟榔专用复合酶，包括如下重量百分比的组分：纤维素酶15-20%、木聚糖酶10-15%、漆酶5-10%、单宁酶5-10%、溶菌酶5%、麦芽糊精40-60%。具体地，各种单酶的组分为纤维素酶18%、木聚糖酶12%、漆酶5%、单宁酶5%、溶菌酶5%、麦芽糊精55%。
23、本实例的一个方面，提供一种槟榔专用复合酶的制备方法，包括以下步骤：
24、s1、将上述所述的槟榔专用复合酶的各组分分别进行发酵生产，包括菌种活化、扩大培养、板框过滤、色谱柱纯化、喷雾干燥后得到各种单酶；
25、s2、将步骤s1中生产的各种单酶组分按照纤维素酶18%、木聚糖酶12%、漆酶5%、单宁酶5%、溶菌酶5%、麦芽糊精55%的重量比例放入自动混料机中进行混合，混合时间为40min；
26、s3、将步骤s2中混合完成的复合酶进行定量罐装。
27、本实例的另一个方面，提供一种槟榔软化方法，包括以下步骤：
28、s1、将槟榔干果加入清水并煮沸30min，然后清洗干净；
29、s2、按照槟榔干果重量的0.3%加入如上所述的槟榔专用复合酶，以及适量水进行软化反应；
30、s3、反应结束后，将步骤s2中制备的槟榔果置于沸水中反复清洗三次；
31、s4、将s3中制备的槟榔果进行发制等后续加工。
32、进一步地，步骤s2中加入槟榔专用复合酶，反应温度45-55℃，反应时间12-16h，最适ph 3.5-6.0。
33、进一步地，步骤s4的槟榔果进行发制，发制时间24-48h，发制温度45-55℃。
34、本实例的有益效果：对槟榔纤维有很好的软化作用，并且保持一定的咀嚼感和涩味明显减少；有效延缓霉变。
35、实施例2
36、本实例的一个方面，提供一种槟榔专用复合酶，包括如下重量百分比的组分：纤维素酶15-20%、木聚糖酶10-15%、漆酶5-10%、单宁酶5-10%、溶菌酶5%、麦芽糊精40-60%。
37、具体地，各种单酶的组分为纤维素酶20%、木聚糖酶15%、漆酶10%、单宁酶10%、溶菌酶5%、麦芽糊精40%。
38、本实例的一个方面，提供一种槟榔专用复合酶的制备方法，包括以下步骤：
39、s1、将上述所述的槟榔专用复合酶的各组分分别进行发酵生产，包括菌种活化、扩大培养、板框过滤、色谱柱纯化、喷雾干燥后得到各种单酶；
40、s2、将步骤s1中生产的各种单酶组分按照纤维素酶20%、木聚糖酶15%、漆酶10%、单宁酶10%、溶菌酶5%、麦芽糊精40%的重量比例放入自动混料机中进行混合，混合时间为40min；
41、s3、将步骤s2中混合完成的复合酶进行定量罐装。
42、本实例的另一个方面，提供一种槟榔软化方法，包括以下步骤：
43、s1、将槟榔干果加入清水并煮沸30min，然后清洗干净；
44、s2、按照槟榔干果重量的0.6%加入如上所述的槟榔专用复合酶，以及适量水进行软化反应；
45、s3、反应结束后，将步骤s2中制备的槟榔果置于沸水中反复清洗三次；
46、s4、将s3中制备的槟榔果进行发制等后续加工。
47、进一步地，步骤s2中加入槟榔专用复合酶，反应温度45-55℃，反应时间12-16h，最适ph 3.5-6.0。
48、进一步地，步骤s4的槟榔果进行发制，发制时间24-48h，发制温度45-55℃。
49、本实例的有益效果：对槟榔纤维有显著的软化作用，涩味明显减少，咀嚼感良好并有效延缓霉变。
50、实施例3
51、本实例提供一种槟榔专用复合酶，包括如下重量百分比的组分：纤维素酶15%、木聚糖酶10%、漆酶5%、单宁酶5%、溶菌酶5%、麦芽糊精60%。
52、实施例4
53、本实施例提供一种槟榔专用复合酶，包括如下重量百分比的组分：纤维素酶20%、木聚糖酶10%、漆酶5%、单宁酶5%、溶菌酶5%、麦芽糊精55%。
54、实施例5
55、本实例提供一种槟榔专用复合酶，包括如下重量百分比的组分：纤维素酶15%、木聚糖酶15%、漆酶10%、单宁酶10%、溶菌酶5%、麦芽糊精45%。
56、实施例6
57、本实施例提供一种槟榔专用复合酶，包括如下重量百分比的组分：纤维素酶15%、木聚糖酶10%、漆酶10%、单宁酶10%、溶菌酶5%、麦芽糊精50%。
58、实施例3-实施例6中不同组分构成的槟榔专用复合酶采用的制备方法均与实施例1相同，对槟榔的软化步骤和应用条件也相同。该槟榔专用复合酶采用如实施例1所描述的实施方式均能使槟榔在获得较好的软化效果的同时，还具有较好的咀嚼性并减少涩感，同时延缓霉变，延长货架期。