一种耐磨型气泡袋及其制备方法与流程

本发明涉及气泡袋，具体为一种耐磨型气泡袋及其制备方法。

背景技术：

1、气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，经检索，发现现有技术中的气泡袋制备装置典型的如公开号cn114770969a一种无机生物降解气泡袋产品的加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有第一气泡膜上料机构、第二气泡膜上料机构、第一气泡膜裁剪机构、第二气泡膜裁剪机构、翻转机构、预压机构、封条上料热压机构、热封机构以及出料通道，所述第一气泡膜上料机构包括第一卷料辊以及若干间隔设置的第一传送辊，第一传送辊设置在第一卷料辊的前侧，第二气泡膜上料机构包括第二卷料辊以及若干间隔设置的第二传送辊，第二传送辊设置在第二卷料辊的后侧，所述翻转机构设置在第二传送带的后侧。采用上述技术方案，其主要特点是可以实现全自动生产加工，使得气泡袋的加工效率高，减少人工成本。

2、综上所述，现有的气泡袋制备装置在对原料进行混合时一般是通过水平方向搅拌混合，即其混料方式单一，从而使得混合效率低，且容易出现混合不均匀的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐磨型气泡袋及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的气泡袋制备装置在对原料进行混合时一般是通过水平方向搅拌混合，即其混料方式单一，从而使得混合效率低，且容易出现混合不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型气泡袋，包括如下重量份数的组分：

3、耐磨剂8-10份、抗氧剂1-3份、聚乙烯40-45份、相容剂2-4份、纤维素醚4-6份、氧化聚乙烯蜡8-10份、交联剂3-6份、增塑剂8-12份、碳纤维管1-5份。

4、2.一种耐磨型气泡袋的制备方法，包括以下步骤：

5、s1：将上述辅助溶剂以及物料分别放置第一料斗和第二料斗的内部，同时气泵将同步吹出气流将物料中的杂质通过排尘口吹至装置外部；

6、s2：通过第一料斗和第二料斗进入壳体的内部，同时在电机的驱动下绞龙叶片将开始旋转将物料进行输送，使其通过电动阀门进入滚筒的内部；

7、s3：绞龙叶片旋转的同时将通过皮带传动结构带动丝杠、转柱及其上方的旋转对滚筒内部的物料进行搅拌混合，电热板同步对物料进行加热，丝杠旋转的过程中将使得滑套通过悬架带动刮板移动对黏附在滚筒内壁上的物料进行清理；

8、s4：混合结束后工作人员可控制液压缸推动电机上移将连接转轴的皮带传动结构涨紧，使连接绞龙叶片的皮带传动结构松弛下来，进而便于电机在皮带传动结构的配合下驱动转轴带动滚筒转动对电动阀门的位置进行调节，从而即可通过电动阀门将物料排至流延机内部，进而通过流延机挤出成型。

9、一种耐磨型气泡袋制备方法所使用的制备装置，包括底座和电机，所述底座的内部设置有滚筒，且滚筒的内部设置有混合机构，同时滚筒的顶部设置有电动阀门，所述混合机构通过皮带传动结构与绞龙叶片连接，且绞龙叶片设置在壳体的内部，所述壳体的顶部连接有第一料斗和第二料斗，且第一料斗和第二料斗的内部均设置有分散杆，同时第一料斗和第二料斗的一侧壁均开设有排尘口，所述分散杆连接在料架上，且料架通过皮带传动结构与混合机构连接；

10、所述电机的输出端与移动杆连接，且移动杆通过皮带传动结构分别与绞龙叶片以及转轴连接，同时转轴固定设置在滚筒上，所述电机设置在托架的内部，且托架通过液压缸与电机连接，所述托架固定连接在壳体的底部，且壳体通过承载块与底座的顶部固定连接，同时底座的外壁上安装有控制面板。

11、优选的，所述滚筒的外侧设置有承重座，且承重座的内侧设置有球体。

12、优选的，所述球体呈环形阵列状分布在承重座上，且球体与滚筒的外壁接触。

13、优选的，所述混合机构包括丝杠、转柱、滑套、悬架、电热板、接头、搅拌叶和刮板，且丝杠通过接头与转柱连接，同时转柱上连接有搅拌叶，所述丝杠上连接有滑套，且滑套通过悬架与刮板连接。

14、优选的，所述丝杠与转柱交错设置，且转柱转动连接在滚筒的内部。

15、优选的，所述悬架呈环形阵列状分布在滑套与刮板之间，且悬架上安装有电热板。

16、优选的，所述刮板称圆环状，且刮板与滚筒的内壁接触。

17、优选的，所述第一料斗和第二料斗上与排尘口相对的一侧壁通过支管与分流管道的一端连接，且分流管道的另一端气泵连接，同时气泵安装在壳体上。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐磨型气泡袋及其制备方法，

19、(1)本发明通过滚筒、混合机构和皮带传动结构的配合使用可有效解决现有的气泡袋制备装置在对原料进行混合时一般是通过水平方向搅拌混合，即其混料方式单一，从而使得混合效率低，且容易出现混合不均匀的问题，在皮带传动结构和电机的配合驱动下，混合机构中的转柱和丝杠将一同旋转，转柱旋转的过程中将带动搅拌叶旋转着对滚筒内部的物料进行混合，另一方面转轴将带动滚筒以混合机构为轴心整体旋转，并以此进一步促进混合机构物料混合，即本装置通过水平方向旋转的搅拌叶对物料进行混合，通过垂直方向的旋转滚筒对物料进行进一步混合，并以此丰富装置的混料方向提高混合的均匀性以及混合效率，另一方面同时转轴驱动带动滚筒旋转时即可对电动阀门的位置进行切换和调整，从而便于通过电动阀门进行进料和投料，而转柱旋转时将会同步驱动丝杠旋转，丝杠旋转的过程中将使得滑套通过悬架带动刮板移动对黏附在滚筒内壁上的物料进行清理，从而避免物料浪费；

20、(2)本发明通过绞龙叶片、皮带传动结构、料架和分散杆的配合使用可有效解决现有的气泡袋制备装置容易因投料不均匀而出现物料堵塞的现象，同时投料不均匀将影响后续的混合效率的问题，电机带动移动杆旋转，移动杆旋转的同时将在皮带传动结构的配合下带动绞龙叶片以及料架旋转，绞龙叶片旋转的过程中将对第一料斗和第二料斗排入壳体内部的物料进行输送，从而便于通过电机的正反向来对第一料斗和第二料斗排入的不同物料进行输送，进而便于保证投料的均匀性，同时旋转的料架将同步带动分散杆对第一料斗和第二料斗的底部进行疏通，避免其在投料的过程中发生堵塞，并以此提高投料的连续性，另一方面电机的正反向旋转时将带动混合机构同步正反向旋转，从而便于滑套带动刮板沿丝杠往复移动对滚筒的内壁进行刮料操作，并以此紧密装置各功能区之间的连接关系；

21、(3)本发明通过液压缸和气泵以及排尘口的配合使用可有效解决现有的气泡袋制备装置在对原料进行混合时不具备预先除尘的功能，从而容易因物料内部掺杂灰尘而影响成品质量的问题，气泵可通过分流管道向支管内部的吹入气流，进入支管内部的气流将通过另一端排出与第一料斗和第二料斗内部进行自动下料的物料接触，从而即可将物料内部的杂质通过排尘口吹至外部，即达到预先除尘的目的，并以此保证成品质量，另一方面液压缸可推动电机上下移动，从而即可根据需要使电机交替带动绞龙叶片以及滚筒旋转，进而便于优化装置的结构，降低制造成本提高经济效益。