本发明属于有机硅,具体涉及一种低含水性聚甲基硅倍半氧烷微球的制备方法。
背景技术:
1、聚甲基硅倍半氧烷由于其有机—无机结构,具有优异的耐热性、疏水性、透光性、分散性等性质,在生物医学、化学分析、光电子和环境科学等领域的应用受到越来越广泛的关注。微米级聚甲基倍半硅氧烷微球粒子具有优良透光性和光扩散性,目前广泛作为光扩散塑料光扩散添加剂。因此,聚甲基硅倍半氧烷微球需要具备低含水性,避免与多种橡胶或塑料混合并使用时,引起储存吸湿性高的问题。
2、中国专利cn114181395公开了一种聚有机硅倍半氧烷微球及其制备方法,通过超声替代机械搅拌制备聚有机硅倍半氧烷微球,获得粒径均一分布均匀的聚有机硅倍半氧烷微球。但其不能解决聚有机硅倍半氧烷微球低含水性,储存吸湿性高的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种低含水性聚甲基硅倍半氧烷微球的制备方法,得到的聚甲基硅倍半氧烷微球具有低含水性和低吸湿性。
2、为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:一种低含水性聚甲基硅倍半氧烷微球的制备方法,包括以下步骤:
3、s1、将甲基三甲氧基硅烷、水和盐酸混合进行水解;
4、s2、向水解物中加入表面活性剂以及氨水混合得到悬浊液,然后加入有机硅氧烷进行改性处理,再进行升温陈化;
5、s3、陈化后的物料进行过滤,滤饼洗涤干燥后粉碎,即得聚甲基硅倍半氧烷微球。
6、进一步地,s1中水解条件为室温,水解时混合速度为200-300r/min,时间为0.5-1h。
7、进一步地,s1中甲基三甲氧基硅烷与水的质量比为1:7-10;盐酸质量分数为1.2-1.5%,添加量为甲基三甲氧基硅烷质量的0.1-0.15%。
8、进一步地,s2中表面活性剂为阴非离子表面活性剂,加入量为甲基三甲氧基硅烷质量的0.5-1%。
9、进一步地,所述表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、芳香族长链聚醚羧酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐中至少一种。
10、进一步地,s2中氨水浓度为2.2-2.5%,添加量为甲基三甲氧基硅烷质量的5.5-6.5%。
11、进一步地,有机硅氧烷在悬浊液形成10-20min后加入;加入量为甲基三甲氧基硅烷质量的0.5-1%。
12、进一步地,所述有机硅氧烷为二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中至少一种。
13、进一步地,升温陈化时,升温至60-80℃,陈化4-8h。
14、本发明还涉及所述制备方法得到的聚甲基硅倍半氧烷微球。
15、本发明具有以下有益效果:
16、1、本发明通过水解-缩合的方法制备聚甲基硅倍半氧烷,实验条件简单;通过在缩聚阶段添加阴非离子表面活性剂,可得到大小均一,粒径分布窄,球形度完好的聚甲基硅倍半氧烷微球。
17、2、通过在缩聚起始阶段加入有机硅氧烷改性,通过对聚甲基硅氧烷微球表面存在的少量硅醇基进行封端,得到含水率低、吸湿性低的聚甲基硅倍半氧烷微球。
18、3、通过物理升温陈化方式处理悬浊液,高温条件下使得聚甲基硅氧烷微球裸露的硅醇基进一步缩合,降低其含水率;且长时间的陈化可使得反应体系中残留的小分子继续反应,提高收率,降低滤液中有机物含量,降低滤液回用难度。
1.一种低含水性聚甲基硅倍半氧烷微球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要1所述的制备方法,其特征在于:s1中水解条件为室温,水解时混合速度为200-300r/min,时间为0.5-1h。
3.根据权利要2所述的制备方法,其特征在于:s1中甲基三甲氧基硅烷与水的质量比为1:7-10;盐酸质量分数为1.2-1.5%,添加量为甲基三甲氧基硅烷质量的0.1-0.15%。
4.根据权利要1所述的制备方法,其特征在于:s2中表面活性剂为阴非离子表面活性剂,加入量为甲基三甲氧基硅烷质量的0.5-1%。
5.根据权利要4所述的制备方法,其特征在于:所述表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、芳香族长链聚醚羧酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐中至少一种。
6.根据权利要1所述的制备方法,其特征在于:s2中氨水浓度为2.2-2.5%,添加量为甲基三甲氧基硅烷质量的5.5-6.5%。
7.根据权利要1~6任意一项所述的制备方法,其特征在于:有机硅氧烷在悬浊液形成10-20min后加入;加入量为甲基三甲氧基硅烷质量的0.5-1%。
8.根据权利要1~6任意一项所述的制备方法,其特征在于:所述有机硅氧烷为二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中至少一种。
9.根据权利要1~6任意一项所述的制备方法,其特征在于:升温陈化时,升温至60-80℃,陈化4-8h。
10.权利要求1~9任意一项所述制备方法得到的聚甲基硅倍半氧烷微球。