一种脱盐腌制的酸菜发酵制作系统及其加工工艺的制作方法

本发明涉及酸菜发酵，具体为一种脱盐腌制的酸菜发酵制作系统及其加工工艺。

背景技术：

1、东北酸菜的原料，就是当地人习以为常的大白菜，腌酸菜时，首先要挑好白菜，然后摘去残根烂叶、大叶黄叶，在太阳底下晒几天，用清水洗净后，再一棵棵、一层层地在大缸里摆放整齐，菜顶压一个大石头后，加入生水或者凉白开（最好是凉白开）浸腌起来，密封存放，在寒冷的环境中让菜慢慢紧缩，发酵，十五天至三十天以后便大功告成。

2、然而，传统的酸菜发酵设备使用时，其内部完全中空没有多层分级结构，因此在使用时通常需要依次交替完成一层白菜一层盐的铺设工作，过程不仅繁琐且不便于多人操作以至于效率低下，同时每层铺设的白菜和盐的量较难控制，容易造成口感上的差异。

3、同时，传统技术当中，其在酸菜发酵腌制的放盐过程中，通常为保证白菜发酵过程不至于损坏，通常需要加入比溶解度大的盐量进行发酵腌制，然而在取料的过程当中，由于其大颗粒盐夹杂在酸菜之中以及后续需要进行冲洗，导致其未完全溶解的大颗粒盐随着冲洗溶解或夹带无法有效收集，一定程度上造成了酸菜发酵腌制过程中盐资源的浪费问题。

4、并且，传统技术当中，其通常需要将所有酸菜取出后再输送至下一工位完成对酸菜的脱盐清洗，一定程度上造成了操作量增加的问题，并且，酸菜取出后再在清洗处又需要进行二次摆放，过于繁琐使用不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种脱盐腌制的酸菜发酵制作系统及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的需要依次交替完成一层白菜一层盐的铺设工作导致过程不仅繁琐且不便于多人操作以至于效率低下以及容易造成口感上的差异、在取料的过程当中，由于其大颗粒盐夹杂在酸菜之中以及后续需要进行冲洗造成了酸菜发酵腌制过程中盐资源浪费以及需要将所有酸菜取出后再输送至下一工位完成对酸菜的脱盐清洗，造成了操作量增加以及酸菜取出后再在清洗处又需要进行二次摆放，过于繁琐使用不便的问题，而提出的一种脱盐腌制的酸菜发酵制作系统。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、设计一种脱盐腌制的酸菜发酵制作系统，包括筒体、底盖和顶盖，所述底盖的内壁上方固接有底部平台，所述底部平台的内壁中心固定连通有排水管，所述筒体的内部下方安装有支撑组件，所述筒体的内部上方安装有格栅组件，所述顶盖的外壁安装有清洗组件。

4、优选的，所述支撑组件包括底架、旋转电机和底部多级推杆，多个所述底部多级推杆分别固定相连在底部平台的下端中心前后两侧左右两部，所述底部多级推杆的输出轴末端与底梁固定相连，所述底梁的左右两侧上端均固接有横向推杆，所述横向推杆的输出轴末端与底架固定相连，所述底架的上端内侧均固接有滑杆，所述滑杆的外壁内侧与底梁的上部滑筒滑动相连，所述底架的外侧内壁通过轴承与套筒转动相连，所述底架的下端外侧均固接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与套筒固定相连，所述底架的上部外端通过立柱与顶架固定相连，左侧所述套筒的外壁等距固接有多个第二层架，右侧所述套筒的外壁等距固接有多个第一层架。

5、优选的，所述第一层架的左端中心加工有弧形缺口，所述第二层架的右端中心加工有弧形缺口，所述第一层架的缺口部与左侧的套筒相贴合，所述第二层架的缺口部与右侧的套筒相贴合。

6、优选的，所述格栅组件包括格栅、磁扣和电机架，多个所述电机架分别固定相连在两侧的套筒的上端外壁，所述电机架的上端均固接有锁紧电机，所述锁紧电机的输出轴末端与转轴固定相连，所述转轴的外壁通过轴承与套筒转动相连，所述转轴的外壁等距固接有多个圆杆，所述圆杆的外壁与套筒滑动相连，多个所述格栅分别分布在多个第一层架和第二层架的内部，多个所述磁扣等距固接在第一层架和第二层架的内壁上方，所述磁扣的下部与格栅的外沿磁性相连，所述格栅的下端两侧分别固定相连有圆筒和半圆筒，所述圆筒滑动相连在套筒的外壁，所述半圆筒贴合相连在套筒的外壁，所述圆筒的外壁外侧均加工有凹槽，所述圆杆与凹槽的内壁相贴合。

7、优选的，相邻所述格栅下部连接的圆筒和半圆筒位置刚好相反，且凹槽为一侧向上开口另一侧封闭的凹槽结构。

8、优选的，所述清洗组件包括进水管、侧向多级推杆和喷淋头，所述侧向多级推杆位于筒体的外壁左侧，所述侧向多级推杆的下端通过底座与筒体固定相连，所述侧向多级推杆的输出轴上端均通过竖杆与顶梁固定相连，所述顶梁的上端右部固接有顶部电机，所述顶部电机的输出轴外壁通过连杆与顶盖固定相连，所述进水管固定连通在顶盖的上部右侧，所述喷淋头安装在顶盖的内部上方，且喷淋头与进水管相连通。

9、优选的，所述进水管和排水管的外壁末端均加工有用于连通的法兰。

10、优选的，所述筒体与底盖和顶盖的贴合外沿处通过多个螺栓固定相连。

11、优选的，所述底盖的下端四角均固接有支撑脚。

12、优选的，一种脱盐腌制的酸菜发酵制作系统的加工工艺，整体的工艺流程如下：格栅升降→两侧格栅分别向外旋转→两个工位格栅分别放置白菜和大颗粒盐→格栅向内旋转复位→解除格栅锁紧→格栅堆叠压紧→注水至没过所有白菜→盖好顶盖在10℃下保存15至30天→顶盖打开并向外旋转→格栅升降并向外旋转→对酸菜一侧格栅喷淋脱盐→将酸菜及残留大粒盐取出。

13、本发明提出的一种脱盐腌制的酸菜发酵制作系统，有益效果在于：

14、通过横向推杆、旋转电机、套筒、第一层架、第二层架和格栅之间的配合，使得控制横向推杆的输出轴向外伸出，使得第一层架和第二层架分别向外拉开，而后启动旋转电机，使其输出轴可带动套筒旋转，进而套筒即可分别带动第一层架和第二层架朝相反的方向旋转使其相互错开位置，然后将已经完成煮烫的白菜堆叠放置在多级的第二层架上方，而将发酵所需的大颗粒盐放置在多级的第一层架上方，使其形成一层白菜一层盐相互交错分布的状态，随后控制复位，并在解除锁紧后如此，可直接完成所有层白菜和盐的铺设并且最后将其堆叠在一起，通过重压使多级的格栅均会沿着两侧的套筒向下滑动，使白菜和盐贴紧，有效的避免了需要依次交替完成一层白菜一层盐的铺设工作导致过程不仅繁琐且不便于多人操作以至于效率低下以及容易造成口感上的差异的问题；

15、通过格栅、凹槽、磁扣、第一层架和第二层架之间的配合，使得操作人员将最上方的第一层架重物取下，且通过钩子勾住多层的格栅向上移动，将多层的格栅向上移动小段距离后便可碰到对应层级的磁扣实现暂时吸附，最后再控制锁紧电机使圆杆插回凹槽中封闭的一侧，实现格栅高度的锁死，随后再控制第一层架和第二层架向外旋转使其相互错开位置，此时，完成发酵制作的酸菜分布在多级的第二层架处，而并非完全溶解的大颗粒盐则残留在第一层架的表面，在错开位置后便可将大颗粒盐未完全溶解的大颗粒盐取出以备后续处理及使用，有效的避免了在取料的过程当中，由于其大颗粒盐夹杂在酸菜之中以及后续需要进行冲洗造成了酸菜发酵腌制过程中盐资源浪费的问题；

16、通过顶部电机、连杆、顶盖、格栅、喷淋头和进水管之间的配合，使得使用者可通过控制顶部电机启动，使顶部电机的输出轴通过连杆带动顶盖旋转，使得顶盖旋转至处于向外旋转状态的第二层架的上方，即处于相互交错状态的装有酸菜的格栅上方，随后便可通过外界的水泵将清洗水流通过进水管注入，并通过喷淋头排除，浇在层层堆叠装有酸菜的格栅处，待一层完成清洗脱盐后将其取出，便自动清洗下一层装有酸菜的格栅，如此便完成了酸菜取料前的脱盐处理过程，有效的避免了需要将所有酸菜取出后再输送至下一工位完成对酸菜的脱盐清洗，造成了操作量增加以及酸菜取出后再在清洗处又需要进行二次摆放，过于繁琐使用不便的问题。