聚氨酯复合薄膜及其制备方法和应用与流程

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种聚氨酯复合薄膜及其制备方法和应用。

背景技术：

1、聚氨酯薄膜具有环保、耐磨、机械强度高等特性，可以被制成刻字膜，在服装、箱包、鞋帽、广告等行业得到了广泛的应用。聚氨酯刻字膜的背面贴有热熔胶，被切割或雕刻成特定图案后，在高温及高压的条件下，经热转印烫画工艺，能够压合在织物上，从而实现印花。

2、现有技术中，在对深色织物进行印花时，容易出现织物中的有色染料渗透迁移至薄膜表面的情况，导致印花的色差明显，非常影响印花产品的外观质量和使用效果，会给企业带来经济损失。造成染料渗透迁移的原因有两点：其一，高温烫印过程中织物中分散的染料出现升华现象，从而迁移至印花表面；其二，薄膜自身存在与染料分子相似的功能基团、二者极性相近或电荷相反，在非共价键作用下，发生颜色迁移。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种聚氨酯复合薄膜及其制备方法和应用。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种聚氨酯复合薄膜，包括：

3、聚氨酯层，所述聚氨酯层包括聚醚型聚氨酯浆料；

4、保护层，所述保护层包括以下质量份的组成：含乙酰乙酰基的聚乙烯醇100份、氨基化的聚倍半硅氧烷1-3份、水性聚氨酯分散体1-10份、流平剂0.1-1份。

5、在本发明一个实施方式中，所述聚氨酯浆料的室温粘度被配置为1000-3000mpa·s。

6、在本发明一个实施方式中，所述含乙酰乙酰基的聚乙烯醇的醇解度被配置为大于99mol％。

7、在本发明一个实施方式中，所述水性聚氨酯分散体为脂肪族聚醚类聚氨酯。

8、在本发明一个实施方式中，所述流平剂为水性流平剂。

9、在本发明一个实施方式中，所述聚氨酯层厚度为20-80μm；所述保护层厚度为50-200μm。

10、在本发明一个实施方式中，所述聚氨酯层还包括色粉、抗氧剂、光稳定剂中的一种或几种；

11、所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的任意一种或几种；

12、所述光稳定剂为tinuvin 770、tinuvin 622、tinuvin 99-2、tinuvin 144、tinuvin 123中的任意一种或几种。

13、根据本发明的第二方面，还提供了一种聚氨酯复合薄膜的制备方法，用于制备本发明的第一方面提供的聚氨酯复合薄膜，所述方法包括如下步骤：

14、s1、将聚氨酯浆料在离型纸上涂布成膜，在80-110℃的条件下干燥，形成20-80μm厚的聚氨酯层；

15、s2、将氨基化的聚倍半硅氧烷加入水中，超声分散均匀，得到氨基化的聚倍半硅氧烷分散液；

16、s3、向氨基化的聚倍半硅氧烷分散液中加入水性聚氨酯分散体和流平剂，搅拌均匀，得到混合液；其中，氨基化的聚倍半硅氧烷、水性聚氨酯分散体和流平剂的质量比为(1-3):(1-10):(0.1-1)；

17、s4、以水作为溶剂溶解含乙酰乙酰基的聚乙烯醇，得到质量浓度为1-10％的溶液；

18、s5、将步骤s3中制备的混合液滴加至步骤s4制备的溶液中，得到保护层浆料；其中，含乙酰乙酰基的聚乙烯醇、氨基化的聚倍半硅氧烷、水性聚氨酯分散体、流平剂的质量比为100:(1-3):(1-10):(0.1-1)；

19、s6、将保护层浆料在所述聚氨酯层上涂布成膜，在80-110℃的条件下干燥，形成50-200μm厚的保护层。

20、在本发明一个实施方式中，所述步骤s1中的聚氨酯浆料由如下步骤制备而成：

21、将含脂肪族异氰酸酯的聚醚型聚氨酯浆料与色粉按10:1的质量比混合，得到混合物；

22、将混合物在200-300rpm的转速下搅拌均匀，得到聚氨酯浆料。

23、在本发明一个实施方式中，所述步骤s4包括：

24、s41、将含乙酰乙酰基的聚乙烯醇加入常温水中；

25、s42、加热至80-100℃，在升温过程中持续搅拌；

26、s43、将温度在80-100℃维持30-60分钟，持续搅拌，充分溶解；

27、s44、冷却至室温，得到质量浓度为1-10％的溶液。

28、根据本发明的第三方面，还提供了一种本发明的第一方面提供的聚氨酯复合薄膜在纺织品印花中的应用。

29、本发明的一个有益效果在于，提供了一种全新的聚氨酯复合薄膜。保护层属于水相体系，安全环保，含乙酰乙酰基的聚乙烯醇与氨基化的聚倍半硅氧烷发生化学交联反应后，构建出交联网状结构，从而可以吸附并阻隔印花织物中的染料分子发生渗透，起到防止颜色迁移的作用。此外，多种组分的协同作用赋予复合薄膜良好耐高温高湿性能。而且本发明提供的聚氨酯复合薄膜肤感细腻柔滑，可以提升印花制品的舒适性与美观度。

30、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种聚氨酯复合薄膜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合薄膜，其特征在于，所述聚氨酯浆料的室温粘度被配置为1000-3000mpa·s。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯复合薄膜，其特征在于，所述含乙酰乙酰基的聚乙烯醇的醇解度被配置为大于99mol％。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯复合薄膜，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体为脂肪族聚醚类聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯复合薄膜，其特征在于，所述流平剂为水性流平剂。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯复合薄膜，其特征在于，所述聚氨酯层厚度为20-80μm；所述保护层厚度为50-200μm。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯复合薄膜，其特征在于，所述聚氨酯层还包括色粉、抗氧剂、光稳定剂中的一种或几种；

8.一种聚氨酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-7任一项所述的聚氨酯复合薄膜，所述方法包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤s1中的聚氨酯浆料由如下步骤制备而成：

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤s4包括：

11.一种如权利要求1-7任意一项所述的聚氨酯复合薄膜在纺织品印花中的应用。

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯复合薄膜及其制备方法和应用。聚氨酯复合薄膜包括：聚氨酯层和保护层。所述聚氨酯层包括聚醚型聚氨酯浆料；所述保护层包括以下质量份的组成：含乙酰乙酰基的聚乙烯醇100份、氨基化的聚倍半硅氧烷1‑3份、水性聚氨酯分散体1‑10份、流平剂0.1‑1份。本发明提供了一种全新的聚氨酯复合薄膜。保护层属于水相体系，安全环保，可以吸附并阻隔印花织物中的染料分子发生渗透，起到防止颜色迁移的作用。此外，多种组分的协同作用赋予复合薄膜良好耐高温高湿性能。而且本发明提供的聚氨酯复合薄膜肤感细腻柔滑，可以提升印花制品的舒适性与美观度。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：福建海峡石墨烯产业技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17