多功能气液混合器的制作方法

本技术涉及先进制造与自动化，更具体的说是涉及一种多功能气液混合器。

背景技术：

1、目前，传统发酵罐曝气多采用管式、盘式、微孔曝气，此种曝气方式气液混合效果很差，发酵液中的微生物进行呼吸的效率很低，一般发酵液都要测试溶解氧指标。

2、为了达到水中的溶解氧指标就要进行大量曝气，相对好氧发酵成本比厌氧发酵成本高的原因就主要基于此。

3、因此，如何改善空气与发酵液的传质效果，降低发酵的直接能耗，降低发酵的成本的多功能气液混合器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能气液混合器，用以实现改善空气与发酵液的传质效果，降低发酵的直接能耗，降低发酵的成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种多功能气液混合器，包括：

4、筒体，所述筒体为圆筒结构，所述筒体内部具有空腔；

5、导流板，所述导流板设有多个，多个所述导流板沿所述筒体的高度方向分层设置在所述筒体内，所述导流板包括支撑框和盖板，所述支撑框的外壁与所述筒体的内壁连接，所述盖板将所述支撑框的部分区域封盖，在所述盖板未覆盖所述导流板的区域形成导流孔，相邻层的所述导流板之间存在相差转角；

6、进气管，所述进气管设置在所述筒体侧壁；

7、出液口，所述出液口设置在所述筒体的顶部；

8、液体进口，所述液体进口设置在所述筒体底部。

9、进一步的，所述支撑框为正五边形，正五边形的顶点与所述筒体的内壁连接，所述盖板为梯形结构。

10、进一步的，所述盖板为等腰梯形，所述等腰梯形的上底与所述正五边形的边长相等，所述等腰梯形的顶角与所述正五边形的内角相等，所述等腰梯形的腰长小于所述正五边形的边长，所述等腰梯形的上底和腰均与所述正五边形的边长连接。

11、进一步的，相邻层的所述导流板之间存在的相差转角为72°。

12、进一步的，所述导流板内部喷涂有催化层。

13、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多功能气液混合器，通过设置导流板，并在导流板上设置盖板形成导流孔，通过曝气装置控制空气的流动来带动液体的流动，使气体和液体在流动过程中充分混合，能够提高发酵液中的溶解氧浓度和发酵效率。

技术特征：

1.一种多功能气液混合器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多功能气液混合器，其特征在于，所述支撑框为正五边形，正五边形的顶点与所述筒体的内壁连接，所述盖板为梯形结构。

3.根据权利要求2所述的多功能气液混合器，其特征在于，所述盖板为等腰梯形，所述等腰梯形的上底与所述正五边形的边长相等，所述等腰梯形的顶角与所述正五边形的内角相等，所述等腰梯形的腰长小于或等于所述正五边形的边长，所述等腰梯形的上底和腰均与所述正五边形的边长连接。

4.根据权利要求3所述的多功能气液混合器，其特征在于，相邻层的所述导流板之间存在的相差转角为72°。

5.根据权利要求1所述的多功能气液混合器，其特征在于，所述导流板内部设置有催化层。

技术总结
本技术公开了一种多功能气液混合器。涉及先进制造与自动化领域，包括：筒体，筒体为圆筒结构，筒体内部具有空腔；导流板，导流板设有多个，多个导流板沿筒体的高度方向分层设置在筒体内，导流板包括支撑框和盖板，支撑框的外壁与筒体的内壁连接，盖板将支撑框的部分区域封盖，在盖板未覆盖导流板的区域形成导流孔，相邻层的导流板之间存在相差转角；进气管，进气管设置在筒体侧壁；出液口，出液口设置在筒体的顶部；液体进口，液体进口设置在筒体底部。通过设置导流板，并在导流板上设置盖板形成导流孔，通过曝气装置控制空气的流动来带动液体的流动，使气体和液体在流动过程中充分混合，能够提高发酵液中的溶解氧浓度和发酵效率。

技术研发人员：张京荣,王维明,肖炳坚,王清熙,郑桂洪,陈胤州
受保护的技术使用者：惠州众原环农生物科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13