一种大豆油炼制用预处理压榨装置的制作方法

本技术涉及大豆加工设备，具体为一种大豆油炼制用预处理压榨装置。

背景技术：

1、大豆油是从大豆中提取出来的油脂，大豆油制备工艺在大豆压榨之前，需要对大颗粒的大豆进行预压榨破碎，其目的就是通过破碎使大豆具有一定的粒度以符合轧坯条件，大豆破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，破碎后的大豆借助机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从大豆料中挤压出来。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有大豆油炼制用预处理压榨装置，在对大豆进行破碎、加热预处理时，其过程是同时进行的，通过将大豆原料加入破碎箱内，在对大豆进行破碎的同时，利用破碎箱内的加热板对大豆进行同时加热，该方式由于大豆原料的不断加料破碎，会导致晚破碎的大豆加热相比于先破碎的加热不够充分，从而会对后续大豆的压榨造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆油炼制用预处理压榨装置，解决了现今存在的大豆破碎料加热效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括底座，所述底座上设置有压榨箱，且压榨箱的一侧设置有预处理箱，所述预处理箱内设置有破碎腔，且破碎腔内设置有破碎机构，所述破碎机构的外侧连接有破碎电机，且破碎腔的上端设置有加料口，所述破碎腔的底部设置有第一电磁阀门，且第一电磁阀门的下方设置有加热腔，所述加热腔内设置有搅拌机构，且搅拌机构的上端连接有传动带，所述传动带的一侧连接有搅拌电机，且搅拌机构的一侧设置有温度传感器，所述加热腔的内壁上设置有加热板，且加热腔的底部设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的下方设置有螺旋进料机构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压榨箱的上端面设置有进料口，且进料口与螺旋进料机构的出料端相连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机构由两组破碎辊组成，且两组破碎辊的转动方向相反转动速度相同。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电磁阀门位于破碎腔底部的中心位置处，且破碎腔通过第一电磁阀门与加热腔相连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构的转动轴通过传动带与搅拌电机相连接，且两组搅拌机构对称设置在第一电磁阀门的两侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔通过第二电磁阀门与螺旋进料机构的进料端相连通。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种大豆油炼制用预处理压榨装置，具备以下有益效果：

9、1、该一种大豆油炼制用预处理压榨装置，通过在预处理箱内设置破碎腔和加热腔，并在破碎腔和加热腔之间设置第一电磁阀门，同时在破碎腔内设置破碎机构，在加热腔内设置搅拌机构和加热板，使用时将大豆原料加入破碎腔内，利用破碎机构对大豆原料进行充分的破碎后，再打开第一电磁阀门将破碎后的大豆通入加热腔内，利用加热腔内的加热板和搅拌机构对其进行充分的加热，该方式不仅能够使破碎后的大豆能够充分均匀的加热，同时破碎和加热的分开预处理，还能同时进行作业且不互相影响。

10、2、该一种大豆油炼制用预处理压榨装置，通过将破碎腔和加热腔设置在同一预处理箱内，并将预处理箱和压榨箱设置在同一底座上，同时通过螺旋进料机构将加热腔的出料端与压榨箱的进料口相连通，该一体化的设计在使用时，只需将大豆原料倒入破碎腔内，经过破碎、预加热处理即可直接导入压榨箱内进行榨油了，相比于传统需要手动将预加热后的大豆料加入压榨箱内的方式，该一体化的设计可减少大豆料热量的损失，且更加便捷省力。

技术特征：

1.一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有压榨箱(2)，且压榨箱(2)的一侧设置有预处理箱(3)，所述预处理箱(3)内设置有破碎腔(4)，且破碎腔(4)内设置有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)的外侧连接有破碎电机(6)，且破碎腔(4)的上端设置有加料口(7)，所述破碎腔(4)的底部设置有第一电磁阀门(8)，且第一电磁阀门(8)的下方设置有加热腔(9)，所述加热腔(9)内设置有搅拌机构(10)，且搅拌机构(10)的上端连接有传动带(11)，所述传动带(11)的一侧连接有搅拌电机(12)，且搅拌机构(10)的一侧设置有温度传感器(13)，所述加热腔(9)的内壁上设置有加热板(14)，且加热腔(9)的底部设置有第二电磁阀门(15)，所述第二电磁阀门(15)的下方设置有螺旋进料机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：所述压榨箱(2)的上端面设置有进料口(17)，且进料口(17)与螺旋进料机构(16)的出料端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：所述破碎机构(5)由两组破碎辊组成，且两组破碎辊的转动方向相反转动速度相同。

4.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：所述第一电磁阀门(8)位于破碎腔(4)底部的中心位置处，且破碎腔(4)通过第一电磁阀门(8)与加热腔(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：所述搅拌机构(10)的转动轴通过传动带(11)与搅拌电机(12)相连接，且两组搅拌机构(10)对称设置在第一电磁阀门(8)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：所述加热腔(9)通过第二电磁阀门(15)与螺旋进料机构(16)的进料端相连通。

技术总结
本技术属于大豆加工设备技术领域，尤其为一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括底座，所述底座上设置有压榨箱，且压榨箱的一侧设置有预处理箱，所述预处理箱内设置有破碎腔，且破碎腔内设置有破碎机构，所述破碎机构的外侧连接有破碎电机，且破碎腔的上端设置有加料口，所述破碎腔的底部设置有第一电磁阀门，且第一电磁阀门的下方设置有加热腔，所述加热腔内设置有搅拌机构，且搅拌机构的上端连接有传动带，所述传动带的一侧连接有搅拌电机。本技术通过在预处理箱内设置破碎腔和加热腔，并在破碎腔和加热腔之间设置第一电磁阀门，同时在破碎腔内设置破碎机构，在加热腔内设置搅拌机构和加热板，可以达到提高大豆料预加热效果的目的。

技术研发人员：薛军峰
受保护的技术使用者：河南福来喜农业科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15