一种全自动皮革削匀机的制作方法

本技术涉及皮革削匀机，具体为一种全自动皮革削匀机。

背景技术：

1、削匀机是用于削匀裸皮、湿革或半干革，以使其达到所需厚度的机器，在削匀机工作时会与皮革之间产生摩擦力，容易使得皮革的位置发生偏移，继而导致削匀机的削匀路线发生偏移，进而造成皮革表面不够均匀，同时摩擦力在皮革的不同的位置大小也是不同的，所以皮革在传动过程中会出现时紧时松的问题，皮革过紧时容易加大削匀的厚度，当皮革过松时会出现折叠褶皱现象，并且在削匀皮革时会产生废絮，当废絮积累在承载台上会影响皮革的传动，容易影响削匀效果，故而这里提出一种全自动皮革削匀机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动皮革削匀机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动皮革削匀机，包括承载台、削匀机、收放辊，所述削匀机安装在承载台的上表面，所述收放辊设置在承载台的右侧，所述收放辊的上表面固定安装有安装板，所述安装板底部的右侧固定安装有第一辅助辊，所述安装板底部的左侧固定安装有第二辅助辊，所述安装板的底部安装有第一传感器，所述收放辊的左侧安装有第二传感器，所述安装板的上表面固定安装有双头液压杆，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有驱动块，所述驱动块的内部活动安装有导柱，所述驱动块的底部安装有顶升杆，所述顶升杆的另一端安装有紧张辊。

3、可选的，所述双头液压杆呈竖向状态安装，前侧所述驱动块处于导柱外表面的最前侧，后侧所述驱动块处于导柱外表面的最后侧。

4、可选的，所述承载台上表面的左右两侧均固定安装有矫正辊，所述削匀机处于两个矫正辊的中间，所述矫正辊前后两侧的形状为圆台形。

5、可选的，所述承载台的左表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的前侧传动连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮的中部均固定安装有螺旋，所述承载台底部的前后两侧均安装有吸风扇。

6、可选的，所述承载台上表面的前后两侧均开设有收集槽，所述承载台底部的左侧开设有出料槽。

7、可选的，所述驱动轮与从动轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在驱动轮与从动轮外表面开设的限位槽中。

8、本实用新型提供了一种全自动皮革削匀机，具备以下有益效果：

9、1、该全自动皮革削匀机，通过第二传感器可以当皮革松动时会联通双头液压杆，利用双头液压杆会对驱动块进行驱动，继而使得顶升杆带动紧张辊向下移动，继而对皮革进行张紧，当皮革过于张紧时会与第一传感器接触，第一传感器会联通削匀机，停止削匀机的工作，使得收放辊继续传动，进而使得皮革稍微松动，使得皮革传动过程能够自行调节，提高削匀质量。

10、2、该全自动皮革削匀机，通过启动吸风扇能够将承载台上表面积累的废絮吸入承载台的内部通过启动伺服电机能够带动驱动轮转动，利用驱动轮可以对履带进行驱动，利用履带可以带动从动轮转动，利用驱动轮与从动轮可以带动螺旋转动，能够将承载台内部的废絮导出，方便使用者进行收集。

技术特征：

1.一种全自动皮革削匀机，包括承载台(1)、削匀机(2)、收放辊(3)，所述削匀机(2)安装在承载台(1)的上表面，所述收放辊(3)设置在承载台(1)的右侧，其特征在于：所述收放辊(3)的上表面固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)底部的右侧固定安装有第一辅助辊(5)，所述安装板(4)底部的左侧固定安装有第二辅助辊(6)，所述安装板(4)的底部安装有第一传感器(7)，所述收放辊(3)的左侧安装有第二传感器(8)，所述安装板(4)的上表面固定安装有双头液压杆(9)，所述双头液压杆(9)的输出轴上固定安装有驱动块(10)，所述驱动块(10)的内部活动安装有导柱(11)，所述驱动块(10)的底部安装有顶升杆(12)，所述顶升杆(12)的另一端安装有紧张辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动皮革削匀机，其特征在于：所述双头液压杆(9)呈竖向状态安装，前侧所述驱动块(10)处于导柱(11)外表面的最前侧，后侧所述驱动块(10)处于导柱(11)外表面的最后侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动皮革削匀机，其特征在于：所述承载台(1)上表面的左右两侧均固定安装有矫正辊(14)，所述削匀机(2)处于两个矫正辊(14)的中间，所述矫正辊(14)前后两侧的形状为圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种全自动皮革削匀机，其特征在于：所述承载台(1)的左表面固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴上固定安装有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)的外表面传动连接有履带(17)，所述履带(17)内腔的前侧传动连接有从动轮(18)，所述驱动轮(16)与从动轮(18)的中部均固定安装有螺旋(19)，所述承载台(1)底部的前后两侧均安装有吸风扇(20)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动皮革削匀机，其特征在于：所述承载台(1)上表面的前后两侧均开设有收集槽，所述承载台(1)底部的左侧开设有出料槽。

6.根据权利要求4所述的一种全自动皮革削匀机，其特征在于：所述驱动轮(16)与从动轮(18)的外表面均开设有限位槽，所述履带(17)传动连接在驱动轮(16)与从动轮(18)外表面开设的限位槽中。

技术总结
本技术公开了一种全自动皮革削匀机，涉及皮革削匀机技术领域，具体为一种全自动皮革削匀机，包括承载台、削匀机、收放辊，所述削匀机安装在承载台的上表面，所述收放辊设置在承载台的右侧，所述收放辊的上表面固定安装有安装板，所述安装板底部的右侧固定安装有第一辅助辊，所述安装板底部的左侧固定安装有第二辅助辊。该全自动皮革削匀机，通过启动吸风扇能够将承载台上表面积累的废絮吸入承载台的内部通过启动伺服电机能够带动驱动轮转动，利用驱动轮可以对履带进行驱动，利用履带可以带动从动轮转动，利用驱动轮与从动轮可以带动螺旋转动，能够将承载台内部的废絮导出，方便使用者进行收集。

技术研发人员：庄树川
受保护的技术使用者：漳州信德皮革有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13