专利名称：螺旋刀片连续成型机的制作方法
技术领域：
一种螺旋刀片连续成型机，是属于用轧制方法将金属板、条加工成型的设备。
背景技术：
目前，皮革削匀机螺旋刀片的生产工艺过程，包括从钢带按刀片长度下料，然后沿模具敲打盘圆，校正圆弧，最后拉制成螺旋形均为手工操作，故存在着生产工序多，劳动强度大，工效低，成本高，且刀片质量难以做到完全规范、标准等缺点。中国专利90215259.9公开了一种“螺旋刀片成型机”，它是先将钢带下料、手工盘圆后送入该机轧制成螺旋型，较好地保证了刀片成型的质量，提高了生产效率。但尚未能实现从钢带原料至螺旋刀片产品连续机械化成型生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计一种从钢带原材料至螺旋刀片产品连续机械化成型生产的螺旋刀片成型机，从而大幅度提高劳动生产率和刀片质量水平。
本实用新型的技术方案是它包括由电机、减速器和齿轮箱构成的传动机构，齿轮箱的主轴连接滚轮盘圆器的上滚轮固定轴，齿轮箱的二根平行从动输出轴分别连接滚轮盘圆器的二个下滚轮的固定轴，与滚轮盘圆器相配合的螺旋成型机构是由成型固定架与成型调节架组成，成型固定架由固定架体、一对垂直安装于固定架体内的导向变形辊和安装于固定架体底部的水平辊构成，成型调节架是由调节架体、安装于调节架体上的相互啮合的蜗杆与蜗轮，以及蜗轮中心孔内径向安装的一对导向变形辊所构成，固定架体和调节架体分别固定于位于滚轮盘圆器上方的可升降调节的拖板上。
附图1为本实用新型总体结构示意图。
附图2为本实用新型的右视结构示意图。
附图3、4分别为本实用新型成型固定架的主视和俯视结构示意图。
附图5、6分别为本实用新型成型调节架的主视和俯视结构示意图。
附图7为螺旋刀片结构示意图。
具体实施方式
整机由传动机构、滚轮盘圆器和螺旋成型机构三部分组成。传动机构是由电动机动1，蜗杆减速器2、齿轮箱5构成。蜗杆减速器2的输出轴与齿轮箱的主轴7相连接，通过安装于主轴7上的主动齿轮6带动下面二根水平平行输出轴3、4上的两个从动齿轮旋转，由于主、从动三个齿轮的大小相同，所以主轴7与从动输出轴3、4的转速相同。滚轮盘圆器由上滚轮40与两个下滚轮38、39构成，并呈三角形状。下滚轮38、39的固定轴25、26分别通过轴套10安装于机座的固定架28上，并以刚性联轴节29与齿轮箱的从动输出轴3、4相连接，上滚轮40的固定轴9则通过轴套10安装于可活动升降的移动座11内，移动座11的升降是依靠移动座11上方所连接的安装于固定架28上的螺杆12来调节的，上滚轮固定轴9与齿轮箱的主轴7采用万向节8相连接，以利于固定轴9的升降。这样，当钢带37开始通过滚轮盘圆器后，若发现盘圆直径D小于预定值时，可调节螺杆12使上滚轮固定轴9上升，增大上滚轮与下滚轮之间的距离，即可增大盘圆直径D，反之操作可缩小盘圆直径D。另外，由于制作刀片的原材料是钢带，其宽度与厚度之比较大(约18∶1)，在盘圆过程中，刀片内侧面易产生卷边，为防止此现象的发生，盘圆器的上滚轮40和下滚轮38、39均设计为组合式结构，即由滚轮内板24、滚轮外板23、中间垫板22及外压板21组合而成。而中间垫板22直径则小于滚轮内、外板24、23的直径，中间垫板22的厚度约大于钢带厚度0.05毫米左右，由此构成的上、下滚轮，其轮周面中部就形成一圈恰当的凹槽，正好包容钢带的上下边，从而保证刀片根部不产生卷边现象。同时当滚轮磨损后，只需更换中间垫板22即可，不必更换整体滚轮。螺旋成型机构是由成型固定架和成型调节器组成。成型固定架由固定架体19，一对垂直安装于固定架体19内的导向变形辊20和安装于固定架体19底部的水平输送辊41构成。固定架体19固定于拖板30或35上，拖板30或35的上方连接有升降调节螺杆32或34。成型调节架由调节架体18，安装于调节架体18上的相互啮合的蜗杆15与蜗轮16，以及蜗轮16中心孔内径向安装的一对导向变形辊17所构成。为了便于操作调节，蜗轮16还连接有可随其一道旋转的表面标有旋转角度指示值的圆盘螺母42。调节架体18固定于拖板31上，拖板31上方连接有升降调节螺杆33。拖板30、31、35均安装于底板14上，底板14紧固在面板13上，面板13与机座27相连接。
本机在开始启动工作时，先使钢带37经过导向辊36并通过滚轮盘圆器盘圆后，在进入螺旋成型机构前，可分别调节螺杆32或34及螺杆33，使成型固定架和成型调节架处于适当位置，以便盘圆钢带恰好依次穿过导向变形辊20和导向变形辊17，然后调节成型调节架上的蜗杆15，带动蜗轮16旋转一定角度，从而使固定于蜗轮16中心孔内的导向变形辊17达到一定的倾斜度，即调节好了螺旋刀片所需的导程A，这样就可启动机器进行正常连续生产，直至全盘钢带37轧制完毕，形成长达数十米的连续螺旋刀片带，再根据每片刀片所需的长度分段截下，因而大大减少了单片刀片单独成型加工时，需切去两端切头而造成的原材料浪费。本实施例附图所示为生产左螺旋刀片，若要生产右螺旋刀片，只需将成型固定架从拖板30上拆下安装至拖板35上，并使钢带37从机器的左侧进入滚轮盘圆器即可，其它操作方法相同。
本实用新型设计新颖合理，结构简单，操作灵活方便，与手工成型相比，提高生产效率10倍以上，节约原材料10％以上，刀片质量更加规范、标准。
权利要求1.一种螺旋刀片连续成型机，包括由电机、减速器和齿轮箱构成的传动机构，其特征在于齿轮箱(5)的主轴(7)连接滚轮盘圆器的上滚轮固定轴(9)，齿轮箱(5)的二根平行从动输出轴(3)、(4)分别连接滚轮盘圆器的二个下滚轮固定轴(25)、(26)，与滚轮盘圆器相配合的螺旋成型机构是由成型固定架与成型调节架组成，成型固定架由固定架体(19)、一对垂直安装于固定架体(19)内的导向变形辊(20)和安装于固定架体(19)底部的水平辊(41)构成，成型调节架是由调节架体(18)、安装于调节架体(18)上的相互啮合的蜗杆(15)与蜗轮(16)，以及蜗轮中心孔内径向安装的一对导向变形辊(17)所构成，固定架体(19)和调节架体(18)分别固定于位于滚轮盘圆器上方的可升降调节的拖板(30)或(35)上和拖板(31)上。
2.按权利要求1所述的螺旋刀片连续成型机，其特征在于滚轮盘圆器的上滚轮(40)和下滚轮(38)、(39)均为组合式结构，即由滚轮内板(24)、滚轮外板(23)、中间垫板(22)及外压板(21)组合而成，滚轮内板(24)与滚轮外板(23)的直径相等，而中间垫板(22)的直径则小于滚轮内、外板(24)、(23)的直径。
3.按权利要求1或2所述的螺旋刀片连续成型机，其特征在于滚轮盘圆器上滚轮(40)的固定轴(9)是通过轴套(10)安装于可活动升降的移动座(11)内。
4.按权利要求3所述的螺旋刀片连续成型机，其特征在于滚轮盘圆器上滚轮(40)的固定轴(9)与齿轮箱的主轴(7)是采用万向节(8)相连接的。
5.按权利要求1所述的螺旋刀片连续成型机，其特征在于安装于成型调节架上的蜗轮(16)连接有可随其一道旋转的表面标有旋转角度指示值的圆盘螺母(42)。
专利摘要一种螺旋刀片连续成型机，属于金属板、条的轧制加工设备。该机由传动机构、盘圆器和螺旋成型机构三部分组成，其中盘圆器是由三个呈三角形布置的滚轮构成，其上滚轮可升降调节，以保持上下滚轮之间的适当距离，从而调控刀片盘圆直径；螺旋成型机构由分别安装有一对导向变形辊的成型固定架和成型调节架构成，调节成型调节架的倾斜角度，即可调控成型螺旋刀片的导程。本机可将钢带原材料连续成型为螺旋刀片，整机结构简单，操作灵活方便，设计新颖合理，与手工成型相比，提高生产效率10倍以上，节约原材料10％以上，刀片质量更加规范、标准。
文档编号B21H7/00GK2532925SQ0125448
公开日2003年1月29日 申请日期2001年10月30日 优先权日2001年10月30日
发明者何志祥, 宋建强, 尉玉荣, 俞永泉, 鲍红忠 申请人:湖州和孚三联刀具厂