具有螺旋刃刀片和排出槽的斜切刀的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种斜切刀，它包括：本体，该本体有穿过中心形成的轴孔；多个(10个)切刀刀片(20)，这些切刀刀片以预定间距布置在本体的周边表面上，各切刀刀片有径向主刀片(14)和径向辅助刀片(16)，该径向主刀片有在从5至15度范围内的径向主后角(a)，该径向辅助刀片有在从16至30度范围内的径向辅助后角(b)；排出槽，该排出槽纵向地形成于切刀刀片(20)之间，以便排出在斜切中产生的切屑；以及键槽，该键槽形成于本体内部的部分处，其中，切刀刀片(20)的螺旋角度(d)在从5至45度的范围内。通过本发明的斜切刀，能够平滑地排出在斜切中产生的切屑，并防止损坏切刀刀片(20)。
【专利说明】具有螺旋刃刀片和排出槽的斜切刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够利用螺旋形切刀刀片和排出槽来在金属上机械加工斜边缘的斜切刀，该斜切刀能够更均匀地在金属工件上机械加工边缘，同时消除了在以普通工具斜切金属时经常发生的振动和跳动。
【背景技术】
[0002]现有技术的斜切机器包括驱动单元和在主体中的传动单元，该传动单元有手柄的功能，具有安装在头部单元上的心轴，该心轴通过来自动力传动单元的动力而旋转。斜切刀安装在心轴的自由端上。基部或引导板安装在心轴和动力传动单元之间，它用作在斜面一侧的深度引导件。凸轮轴承附接在斜切刀的顶部上，它用作在斜面的相对侧的深度引导件。
[0003]在这种结构的斜切机器中，工件的边缘与切刀对齐，在本体中的驱动单元由电马达或气动马达来驱动，且驱动力通过动力传动单元而使得心轴旋转。通过心轴的旋转，在自由端处的异型铣刀旋转并在工件上机械加工预定形状。
[0004]不过，当机械加工工件的边缘时，金属斜切机器通常在工件和切刀相互接触时有心轴跳动的问题，从而留下不完美的边缘，且马达传动装置的内部部件可能由于跳动而使得冲击损坏。
[0005]在本发明中公开的斜切刀包括:本体，该本体有穿过中心形成的轴孔；多个(10个)切刀刀片，这些切刀刀片在本体的外周表面上绕轴孔以规则间隔延伸成具有I至40度的螺旋角度，同时两侧是倾斜侧面；排出槽，该排出槽纵向地形成于切刀刀片之间，以便排出在斜切中产生的切肩；以及切割槽，该切割槽在切刀刀片的表面上凹入。因此，即使在产生较长平面切肩时也能够排出切肩，且当斜切时均匀地机械加工边缘。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的问题
[0007]为了消除现有技术的斜切机器的切刀中的问题，本发明的一个目的是提供一种斜切刀，它能够将金属表面机械加工成均匀形状，并当斜切工件时完成为具有均匀粗糙度。
[0008]本发明的另一目的是提供一种斜切刀，它能够很容易地排出由斜切处理产生的切肩和碎片，而不会在排出时产生火焰。
[0009]本发明的另一目的是提供一种斜切刀，它能够在斜切时防止损坏切刀刀片和降低负载。
[0010]解决问题的方式
[0011]为了实现本发明的目的，一种斜切刀可以包括:本体，该本体有穿过中心形成的轴孔；多个切刀刀片，这些切刀刀片以预定间距布置在本体的周边表面上，各切刀刀片有径向主刀片和径向辅助刀片，该径向主刀片有在从5至15度范围内的径向主后角，该径向辅助刀片有在从16至30度范围内的径向辅助后角；排出槽，该排出槽纵向地形成于切刀刀片之间，以便排出在斜切中产生的切肩；以及键槽，该键槽形成于本体内部的部分处。
[0012]倾角部分可以在本发明的多个切刀刀片上形成为在从10至20度范围内的角度。
[0013]本发明的螺旋形切刀刀片可以有在从20至30度范围内的芯锥角。
[0014]磨削部分可以通过以在从I至45度范围内的角度来磨削本发明的径向主刀片而形成，以便防止切刀刀片破裂或跳动。
[0015]发明效果
[0016]对于斜切刀(例如本发明的斜切刀)，因为径向主后角和径向辅助后角分别在从5至15度和从16至30度的范围，因此具有的优点是能够减小在工件的斜切中产生的负载以及通过保证在工件和径向主刀片之间的足够间隙来防止机械加工干涉和跳动。
[0017]另外，对于斜切刀(例如本发明的斜切刀)，因为磨削部分形成于径向主刀片的侧部，因此具有的优点是能够防止切刀刀片破裂和跳动。而且，因为斜切刀的芯锥角在从20至30度的范围内，因此具有的优点是能够增加斜切刀的刚性和使用寿命。
[0018]对于斜切刀(例如本发明的斜切刀)，因为倾角部分形成于10至20度的角度范围内，还具有的优点是即使在没有专门的切割槽的情况下也能够平滑地排出在工件的斜切中产生的切肩。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是表示根据本发明实施例的斜切刀的透视图；
[0020]图2是表示作为本发明主要部件的切刀刀片的径向主后角和辅助后角的视图；
[0021]图3是表示作为本发明主要部件的切刀刀片的芯锥的视图；
[0022]图4是表示作为本发明主要部件的切刀刀片的螺旋角度的侧视图；
[0023]图5是表示使用本发明的斜切刀的实例的视图；以及
[0024]图6是表示本发明的斜切刀的其它实施例的视图。
【具体实施方式】
[0025]下面将参考附图详细介绍根据本发明实施例的斜切刀。
[0026]图1是表示根据本发明实施例的斜切刀的透视图；
[0027]图2是表示作为本发明主要部件的切刀刀片的径向主后角和辅助后角的视图；
[0028]图3是表示作为本发明主要部件的切刀刀片的芯锥的视图；以及
[0029]图4是表示作为本发明主要部件的切刀刀片的螺旋角度的侧视图。
[0030]如图1至4中所示，成本发明实施例形式的斜切刀100包括:本体10 ;多个切刀刀片20，这些切刀刀片20以预定间距布置在本体10的周边表面上；排出槽30，该排出槽纵向地形成于切刀刀片20之间，以便排出在斜切中产生的切肩；以及键槽40，该键槽40形成于本体10内部的部分处。
[0031]如图1中所示，斜切刀100的本体10有穿过中心形成的轴孔5，十(10)个切刀刀片20以预定间距来布置。键槽40形成于本体10内部的部分处。尽管图中未示出，也能够通过将切刀固定键插入键槽40中和将切刀固定螺栓拧紧至在旋转轴的中心处形成的螺栓孔中(以便牢固固定斜切刀)而简单地将斜切刀安装在电或气动空气工具上。
[0032]切刀刀片20以预定间距布置在本体10的周边表面，如图2中所示，各切刀刀片有径向主刀片14和径向辅助刀片16，该径向主刀片14有在从5至15度范围内的径向主后角(a)，该径向辅助刀片16有在从16至30度范围内的径向辅助后角(b)。径向主刀片14的宽度为0.6至0.7mm，径向辅助刀片16的宽度为1.9至2.0mm。切刀刀片的螺旋角度(d)的范围为从5至45度。
[0033]径向主后角(a)选择为5至15度的最佳角度，以便减小在工件斜切中产生的负载。磨削部分12通过使得径向主刀片14的侧部磨削成在I至45度范围内的角度而形成，以便防止切刀刀片破裂或跳动。尽管磨削部分12可以是0.05至0.2mm的宽度，但优选是使得它们为0.1mm宽。
[0034]径向辅助后角(b)选择为16至30度的最佳角度，以便通过在斜切中保证在工件60和径向主刀片14之间的足够间隙而防止机械加工干涉和跳动。
[0035]具有在从0.1至3.0范围内的半径(r)的圆形部分22形成于切刀刀片20的端部处，以便防止损坏切刀刀片和使得工作人员保持安全。
[0036]如图2中所示，倾角部分可以形成于切刀刀片20上并处于在10至20度范围内的合适角度，用于在机械加工工件时产生切肩(未示出)的平滑排出，且即使在切刀刀片上并不专门形成切割槽(未示出)的情况下也平滑地排出切肩。换句话说，在相关技术中，通过在切刀刀片的预定部分处形成切割槽来引起切肩的排出，而在这里，倾角部分25形成为合适角度(也就是，10至20度)，因此在工件60的机械加工(斜切)中产生的切肩平滑排出，而并不飞向切刀刀片或工件60。
[0037]切刀刀片20有在从20至30度范围内的芯锥角(C)，在本发明中如图3中所示。作为用于增加切刀刀片20的刚性和使用寿命的重要因素的芯锥角(c)优选是设置在上述角度范围内(20至30度)。
[0038]尽管上述实施例基于30度的斜切角度，但是在本发明的其它实施例中，该斜切角度可以是37.5度和45度，如图6和7中所示。其它因素(包括螺旋角度、径向主后角(a)和径向辅助后角(b)几乎与上述实施例中类似，因此下面并不对它们详细介绍。
[0039]下面的说明表示了怎样将具有上述结构的本发明斜切刀安装在气动空气或电动工具50以及怎样斜切工件。
[0040]如图5中所示，根据本发明实施例的斜切刀100这样安装，即通过将气动空气或电马达50的旋转轴(未示出)安装至在本体10中心处的轴孔5中，使得本体10内部的键槽40与旋转轴上的键槽对齐，以及将键插入键槽中，然后通过紧固件来紧固(用于将斜切刀固定在气动空气或电工具50上的部件[键槽、键和紧固件]，因为这里涉及斜切刀)。
[0041]如上所述，通过将斜切刀100紧固在气动空气或电工具(如50所示)上，当斜切刀100与工件60接触和然后接通电开关70时，驱动单元(未示出)操作和使得斜切刀100的切刀刀片20旋转。
[0042]当切刀刀片20旋转时，开始在工件60上斜切。
[0043]由切刀刀片20的斜切表面产生的切肩(未示出)通过在斜切工件60中的排出槽30而排出。而且，切刀刀片20通常进行涂覆，以使得切肩很容易排出，而不会损坏切刀刀片20的表面。
[0044]因为切刀刀片20有在径向主刀片14侧部上的磨削部分12，因此切刀刀片20能够防止破裂，且在斜切工件60中能够提高工件60的表面粗糙度。而且，小颗粒在磨削部分12中烧结，因此即使在高速旋转中也能够由非常尖锐的切刀刀片来执行斜切，同时大大增加切刀刀片20的使用寿命，并能够获得高质量的表面。
[0045]因为径向主刀片14具有在从5至15度范围内的径向主后角(a)，因此在斜切中产生的负载能够减小。而且，因为与径向主刀片14连接的径向辅助刀片16的径向辅助后角(b)在从16至30度的范围内，因此在斜切中保证在工件60和径向主刀片14之间的充分间隙，从而能够防止机械加工干涉和跳动。
[0046]工业实用性
[0047]本发明的斜切刀可用于多种类型的斜切，包括油漆边缘、焊接边缘、结构边缘、鞍形件、埋头孔、内部边缘、直边缘和自动边缘机械加工。本发明的斜切刀可用于所有类型的金属工件，包括碳钢和不锈钢、铝、铁、非铁和大部分异金属。
[0048]字母或标号的解释
[0049]12:磨削部分
[0050]16:径向辅助刀片
[0051]20:切刀刀片
[0052]25:倾角部分
[0053]30:排出槽
[0054]40:键槽
[0055]a:径向主后角
[0056]b:径向辅助后角
[0057]c:芯锥角
[0058]d:螺旋角度
【权利要求】
1.一种斜切刀，包括:本体，该本体有穿过中心形成的轴孔；多个(10个)切刀刀片，这些切刀刀片以预定间距布置在本体的周边表面上，各切刀刀片有径向主刀片和径向辅助刀片，该径向主刀片有在从5至15度范围内的径向主后角，该径向辅助刀片有在从16至30度范围内的径向辅助后角；排出槽，该排出槽纵向地形成于切刀刀片之间，以便排出在斜切中产生的切肩；以及键槽，该键槽形成于本体内部的部分处，其中，切刀刀片的螺旋角度在从5至45度的范围内。
2.根据权利要求1所述的斜切刀，其中:径向主刀片的宽度在从0.6至0.7mm的范围内，径向辅助刀片的宽度在从1.9至2.0mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的斜切刀，其中:圆形部分形成于切刀刀片的端部处，具有在从0.1至3.0的范围内的半径。
4.根据权利要求1所述的斜切刀，其中:倾角部分以在从10至20度范围内的角度形成于切刀刀片上。
5.根据权利要求1所述的斜切刀，其中:切刀刀片有在从20至30度范围内的芯锥角。
6.根据权利要求1所述的斜切刀，其中:磨削部分通过以在从I至45度范围内的角度来磨削径向主刀片的侧部而形成，以便防止切刀刀片破裂或跳动。
7.根据权利要求6所述的斜切刀，其中:磨削部分的宽度在从0.05至0.2mm的范围内。
【文档编号】B23C5/04GK104520037SQ201380035204
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】托马斯·M·迪克尔曼, 朴昌雨 申请人:扬·恩诺·霍尔曼, 托马斯·M·迪克尔曼