一种超细锑粉阻燃母粒的制作方法

本技术涉及母粒，具体来说，涉及一种超细锑粉阻燃母粒。

背景技术：

1、色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

2、根据申请号为cn 201621447711.4公开的一种pp阻燃色母粒，该pp阻燃色母粒包括支撑柱，所述的支撑柱的两端设有顶盖，所述的顶盖的侧面通过若干个支撑杆连接固定环，两个所述的固定环之间通过阻燃网连接，所述的阻燃网上设有多个散热口，所述的支撑柱的侧面环绕有多个抵压板，所述的抵压板远离支撑柱的一端与阻燃网相抵，所述的阻燃网与支撑柱之间设有分散层和阻燃块，所述的分散层包裹于阻燃块的外侧，所述的阻燃块的侧面分别与分散层、支撑柱、抵压板相抵。

3、这种pp阻燃色母粒在色母粒的外周设置了多层且复杂的阻燃结构，但母粒阻燃效果依旧不佳，而且自身也不具有防菌和抗静电的功能，适应性较差，需要一种超细锑粉阻燃母粒来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超细锑粉阻燃母粒，以解决上述背景技术中提出目前母粒阻燃效果依旧不佳，而且自身也不具有防菌和抗静电的功能，适应性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细锑粉阻燃母粒，包括母粒本体外端包裹有一层包覆，所述母粒本体表层安装有吸附层，所述吸附层远离包覆的一端安装有阻燃层，所述阻燃层远离吸附层的一端安装有麻类纤维层，所述麻类纤维层远离阻燃层的一端安装有抗菌层，所述抗菌层远离麻类纤维层的一端安装有防静电层。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述麻类纤维层与抗菌层之间安装有隔热层，所述隔热层的厚度为0.45mm。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述防静电层远离抗菌层的一端安装有填充层。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述阻燃层为三氧化二锑制成，且是一种通用的阻燃协效剂。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述母粒本体呈椭圆状。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述包覆为耐磨、防水、透明、密封材料。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、(1)本实用新型是一种超细锑粉阻燃母粒，本装置设置的阻燃母粒本体通过吸附层、包覆、阻燃层和隔热层来保证母粒本体的阻燃性，让母粒本体阻燃效果得到有效的提高，通过抗菌层的设置让母粒本体具有良好的抗菌作用，防静电层由聚乙烯、抗静电剂和分散剂按照比例混和均匀形成，让母粒本体的防静电效果得到了提升。

技术特征：

1.一种超细锑粉阻燃母粒，其特征在于，包括母粒本体(1)，所述母粒本体(1)外端包裹有一层包覆(2)，所述母粒本体(1)表层安装有吸附层(3)，所述吸附层(3)远离包覆(2)的一端安装有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)远离吸附层(3)的一端安装有麻类纤维层(5)，所述麻类纤维层(5)远离阻燃层(4)的一端安装有抗菌层(7)，所述抗菌层(7)远离麻类纤维层(5)的一端安装有防静电层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超细锑粉阻燃母粒，其特征在于，所述麻类纤维层(5)与抗菌层(7)之间安装有隔热层(6)，所述隔热层(6)的厚度为0.45mm。

3.根据权利要求1所述的一种超细锑粉阻燃母粒，其特征在于，所述防静电层(8)远离抗菌层(7)的一端安装有填充层(9)。

4.根据权利要求1所述的一种超细锑粉阻燃母粒，其特征在于，所述阻燃层(4)为三氧化二锑制成，且是一种通用的阻燃协效剂。

5.根据权利要求1所述的一种超细锑粉阻燃母粒，其特征在于，所述母粒本体(1)呈椭圆状。

6.根据权利要求1所述的一种超细锑粉阻燃母粒，其特征在于，所述包覆(2)为耐磨、防水、透明、密封材料。

技术总结
本技术公开了一种超细锑粉阻燃母粒，包括母粒本体外端包裹有一层包覆，所述母粒本体表层安装有吸附层，所述吸附层远离包覆的一端安装有阻燃层，所述阻燃层远离吸附层的一端安装有麻类纤维层，所述麻类纤维层远离阻燃层的一端安装有抗菌层，所述抗菌层远离麻类纤维层的一端安装有防静电层，本装置设置的阻燃母粒本体通过吸附层、包覆、阻燃层和隔热层来保证母粒本体的阻燃性，让母粒本体阻燃效果得到有效的提高，通过抗菌层的设置让母粒本体具有良好的抗菌作用，防静电层由聚乙烯、抗静电剂和分散剂按照比例混和均匀形成，让母粒本体的防静电效果得到了提升。

技术研发人员：黄兹鹏,谢庆生
受保护的技术使用者：惠州市思卡新材料科技有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13