一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，包括外壳，外壳的一侧设有提升装置，外壳远离提升装置的一侧设有开口，外壳的内部设输送装置，且输送装置的一端贯穿开口并延伸至开口的外侧，输送装置下侧的壳体内设有驱动装置，且输送装置和驱动装置由隔板隔开，输送装置上侧的壳体内设有第一造粒装置和第二造粒装置，第一造粒装置位于第二造粒装置的上方，且第一造粒装置和第二造粒装置均固定在外壳的内壁上，第一造粒装置与第二造粒装置之间设有筛网。本实用新型不仅可以保证输出的塑胶颗粒能达到后续加工的要求，而且可以降低机械工作时的噪音，同时还可有效的降低能源的损耗。
【专利说明】
一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事。目前市场上的一些造粒机，其设计结构复杂、体积大、生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好，特别是在共混复合多元化塑胶母粒的造粒过程中，由于共混复合多元化塑胶中的部分塑胶具有弹性，在粉碎的过程中，很难将塑胶颗粒的大小控制在适合后续加工的范围内。为此，我们提出一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，包括外壳，所述外壳的一侧设有提升装置，所述外壳远离提升装置的一侧设有开口，所述外壳的内部设输送装置，且输送装置的一端贯穿开口并延伸至开口的外侧，所述输送装置下侧的壳体内设有驱动装置，且输送装置和驱动装置由隔板隔开，所述输送装置上侧的壳体内设有第一造粒装置和第二造粒装置，所述第一造粒装置位于第二造粒装置的上方，且第一造粒装置和第二造粒装置均固定在外壳的内壁上，所述第一造粒装置与第二造粒装置之间设有筛网，所述筛网的左右两端通过弹簧连接在壳体的内壁上，且筛网呈倾斜设置，所述筛网的上端设置在第一造粒装置的下方，所述筛网的下端设置在第二造粒装置的上方。
[0006]优选的，所述提升装置、输送装置、第一造粒装置和第二造粒装置均通过传动机构与驱动装置传动连接。
[0007]优选的，所述第一造粒装置由进料漏斗和粉碎机组成，所述第二造粒装置由进料漏斗、粉碎机和造粒喷头组成。
[0008]优选的，所述筛网一侧的侧壁上设有皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动装置传动连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过设置的第一造粒装置和第二造粒装置对塑胶废料进行二道粉碎，可避免由于共混复合多元化塑胶中的部分塑胶具有弹性，而导致加工后塑胶颗粒大小不均的问题，保证了输出的塑胶颗粒能达到后续加工的要求，同时在对一道粉碎的颗粒进行筛选的过程中，使筛网持续的横向震动，即可避免因塑胶颗粒在筛网上反弹，撞击壳体内壁而产生巨大噪音，同时还可避免因塑胶颗粒堵塞网孔，而导致第二造粒装置的负荷加大，有效的降低了能源的损耗。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型提出的一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备的俯视图。
[0012]图中:I外壳、2提升装置、3输送装置、4第一造粒装置、5第二造粒装置、6筛网、7驱动装置、8隔板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参照图1-2，一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，包括外壳I，外壳I的一侧设有提升装置2，外壳I远离提升装置2的一侧设有开口，外壳I的内部设输送装置3，且输送装置3的一端贯穿开口并延伸至开口的外侧，输送装置3下侧的壳体I内设有驱动装置7，且输送装置3和驱动装置7由隔板8隔开，输送装置3上侧的壳体I内设有第一造粒装置4和第二造粒装置5，提升装置2、输送装置3、第一造粒装置4和第二造粒装置5均通过传动机构与驱动装置7传动连接，第一造粒装置4由进料漏斗和粉碎机组成，第二造粒装置5由进料漏斗、粉碎机和造粒喷头组成，第一造粒装置4位于第二造粒装置5的上方，且第一造粒装置4和第二造粒装置5均固定在外壳I的内壁上，第一造粒装置4与第二造粒装置5之间设有筛网6，筛网6的左右两端通过弹簧连接在壳体I的内壁上，且筛网6呈倾斜设置，筛网6的上端设置在第一造粒装置4的下方，筛网6的下端设置在第二造粒装置5的上方，筛网6—侧的侧壁上设有皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动装置7传动连接，驱动装置7可带动筛网6左右晃动，可避免因塑胶颗粒堵塞筛网，而增大第二造粒装置5的负荷。
[0015]本实用新型通过在壳体I的一侧设置提升装置2，已经切割的废旧塑胶废料由提升装置2提升至第一造粒装置4的内部，第一造粒装置4对塑胶废料进行粉碎，由于共混复合多元化塑胶中的部分塑胶具有弹性，第一造粒装置4在进行一道粉碎后，仍然会有部分塑胶颗粒达不到后续加工的要求，因此一道粉碎后的塑胶落在筛网6上，由筛网6对塑胶颗粒进行筛选，能达到要求的颗粒由输送装置直接输送至壳体I的外侧，未达到要求的颗粒在第二造粒装置5中进行二道粉碎，以保证输出的塑胶颗粒能达到后续加工的要求。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，包括外壳(I)，其特征在于，所述外壳(I)的一侧设有提升装置(2)，所述外壳(I)远离提升装置(2)的一侧设有开口，所述外壳(I)的内部设输送装置(3)，且输送装置(3)的一端贯穿开口并延伸至开口的外侧，所述输送装置(3)下侧的壳体(I)内设有驱动装置(7)，且输送装置(3)和驱动装置(7)由隔板(8)隔开，所述输送装置(3)上侧的壳体(I)内设有第一造粒装置(4)和第二造粒装置(5)，所述第一造粒装置(4)位于第二造粒装置(5)的上方，且第一造粒装置(4)和第二造粒装置(5)均固定在外壳(I)的内壁上，所述第一造粒装置(4)与第二造粒装置(5)之间设有筛网(6 )，所述筛网(6 )的左右两端通过弹簧(9 )连接在壳体(I)的内壁上，且筛网(6 )呈倾斜设置，所述筛网(6)的上端设置在第一造粒装置(4)的下方，所述筛网(6)的下端设置在第二造粒装置(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于，所述提升装置(2)、输送装置(3)、第一造粒装置(4)和第二造粒装置(5)均通过传动机构与驱动装置(7 )传动连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于，所述第一造粒装置(4)由进料漏斗和粉碎机组成，所述第二造粒装置(5)由进料漏斗、粉碎机和造粒喷头组成。4.根据权利要求1所述的一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于，所述筛网(6)—侧的侧壁上设有皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动装置(7)传动连接。
【文档编号】B29B9/02GK205685590SQ201620628751
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620628751.2, CN 201620628751, CN 205685590 U, CN 205685590U, CN-U-205685590, CN201620628751, CN201620628751.2, CN205685590 U, CN205685590U
【发明人】林超彬, 孔作万
【申请人】东莞市盛之源塑胶有限公司