本技术涉及厌氧发酵生产设备,尤其是涉及一种撬装式秸秆水解装置。
背景技术:
1、秸秆兼氧水解是指在溶解氧浓度介于0.5-1mg/l,温度介于38-42℃的条件下,水解促进剂与秸秆内的纤维素发生反应,打破纤维素坚固的晶体结构,由长链分子变成短链分子,将纤维素由多糖水解为单糖,从而利于后续生产沼气。
2、水解系统设置有搅拌器、加热盘管、罗茨风机和曝气管道以及温度、溶解氧、ph等监测探头,传统做法为现场修建水解池、各个设备逐步安装,费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种撬装式秸秆水解装置,采用拼装式结构,节省施工时间。
2、根据本实用新型的一个目的,本实用新型提供一种撬装式秸秆水解装置,包括水解室和操作室,所述水解室和所述操作室采用钢板拼接而成,所述水解室和所述操作室固定在一起,所述水解室的内部安装有长轴搅拌器和加热盘管,所述水解室的底部设有曝气系统,所述水解室的中心底部装有电子称。
3、进一步地,所述钢板之间通过螺栓连接,所述钢板连接处的板缝之间涂抹密封胶。
4、进一步地,所述水解室和所述操作室的顶部四角处固定有吊装环。
5、进一步地,所述长轴搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶,所述搅拌桨叶均匀分布在所述搅拌轴上,所述搅拌轴的一端与搅拌电机连接。
6、进一步地,所述加热盘管通过管道支架固定在所述水解室的内部,所述加热盘管的进口与给水管连接,所述加热盘管的出口与回水管连接。
7、进一步地,所述曝气系统包括曝气管道和曝气头,所述曝气管道上连接有若干分支管,所述分支管上设有若干所述曝气头,所述曝气管道连接有罗茨风机,所述罗茨风机固定在所述操作室内。
8、进一步地,所述水解室的顶部安装有一个供水管、一个排气管和一个添加物管,所述水解室的顶部还设有一个秸秆进料孔和两个观察窗。
9、进一步地,所述水解室的侧面底部设有一个进料管和一个排空管。
10、进一步地,所述操作室内设有电控柜,所述电控柜分别与搅拌电机和所述罗茨风机连接。
11、进一步地,所述水解室内还设有ph检测传感器、温度传感器和溶解氧传感器。
12、本实用新型技术方案整个系统为拼装式结构,水解室和操作室由多组钢板连接组成,长轴搅拌器、加热盘管和曝气管道的组装工作均在加工厂完成,施工现场只需按照设备尺寸修建基础,将撬装式水解装置放在基础上,固定连接即可。整个过程节省了施工时间,同时整套设备为拼装式,
13、可扩容减容,也可根据场地的变化随时拆卸、重组、再次使用。
1.一种撬装式秸秆水解装置,其特征在于,包括水解室和操作室,所述水解室和所述操作室采用钢板拼接而成,所述水解室和所述操作室固定在一起,所述水解室的内部安装有长轴搅拌器和加热盘管,所述水解室的底部设有曝气系统,所述水解室的中心底部装有电子称。
2.根据权利要求1所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述钢板之间通过螺栓连接,所述钢板的连接处的板缝之间涂抹密封胶。
3.根据权利要求1所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述水解室和所述操作室的顶部四角处固定有吊装环。
4.根据权利要求1所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述长轴搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶,所述搅拌桨叶均匀分布在所述搅拌轴上,所述搅拌轴的一端与搅拌电机连接。
5.根据权利要求1所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述加热盘管通过管道支架固定在所述水解室的内部,所述加热盘管的进口与给水管连接,所述加热盘管的出口与回水管连接。
6.根据权利要求4所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述曝气系统包括曝气管道和曝气头,所述曝气管道上连接有若干分支管,所述分支管上设有若干所述曝气头,所述曝气管道连接有罗茨风机,所述罗茨风机固定在所述操作室内。
7.根据权利要求1所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述水解室的顶部安装有一个供水管、一个排气管和一个添加物管,所述水解室的顶部还设有一个秸秆进料孔和两个观察窗。
8.根据权利要求1所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述水解室的侧面底部设有一个进料管和一个排空管。
9.根据权利要求6所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述操作室内设有电控柜,所述电控柜分别与搅拌电机和所述罗茨风机连接。
10.根据权利要求1所述的撬装式秸秆水解装置,其特征在于,所述水解室内还设有ph检测传感器、温度传感器和溶解氧传感器。