一种鞣牛皮革的鞣制装置的制作方法

本技术属于皮料生产设备，具体是涉及一种鞣牛皮革的鞣制装置。

背景技术：

1、羊剪绒皮料的加工工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰三个阶段，羊剪绒皮料生产的鞣制、复鞣、染色等操作都是在转鼓内完成的，其在制革生产设备中占有重要的地位。现在使用的转鼓在对皮料进行鞣制的过程中，通常是利用转鼓内部的搅拌辊对皮料进行搅拌，而搅拌辊在搅拌的过程中容易将皮料卡于搅拌辊与转鼓内表面之间，从而损坏皮料，且在鞣制完成后，先通过升降抓手抓取到备用槽中，沥水一段时间，然后取出，此种沥水方式效率低下，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种鞣牛皮革的鞣制装置。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种鞣牛皮革的鞣制装置，包括支撑底座，所述支撑底座的左右两端各设有一个支撑鞍座，所述支撑底座上设有一个鞣制筒，所述鞣制筒水平设置，所述鞣制筒的左右两端转动连接于两个支撑鞍座中，所述鞣制筒的筒壁上设有一个放置口，所述放置口上设有一块滤水板，所述鞣制筒内设有一条鞣制轴，所述鞣制轴转动连接于鞣制筒内，所述鞣制轴上设有多组拨杆组，每组所述拨杆组包括多条拨杆，所述鞣制筒的内壁上与每组拨杆组对应的位置均设有一条限位槽，所述拨杆组中的拨杆延伸至限位槽中，所述鞣制筒右端的外筒壁上设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与鞣制轴固定连接，右侧的所述支撑鞍座上设有一个电机安装板，所述电机安装板上设有一个转动电机，所述转动电机的驱动轴上设有一个旋转齿轮，所述鞣制筒右侧的筒壁上设有一个旋转齿圈，所述旋转齿圈与鞣制筒同轴线设置，所述旋转齿轮与旋转齿圈啮合。

3、作为优选，所述放置口对应两侧的鞣制筒臂上各开设有一条滑动槽，所述滤水板的两端设有与滑动槽配合的插条，所述滤水板通过插条与滑动槽的配合与鞣制筒连接，

4、作为优选，所述滤水板上等距设有多个滤水孔。

5、本实用新型具有的有益效果：通过在鞣制筒的内壁上与每组拨杆组对应的位置均设有一条限位槽，拨杆组在旋转时，拨杆的外端会在限位槽中进行滑动，由于皮料具有一定的韧性，从而避免皮料卡于拨杆与鞣制筒之间，从而导致皮料的损坏；通过在鞣制筒上设置一块滤水板，鞣制完成后控制转动电机旋转带动鞣制筒旋转，将滤水板旋转至底部，便可实现滤水，同时便于将皮料从鞣制筒中取出，进一步提高生产效率。

技术特征：

1.一种鞣牛皮革的鞣制装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的左右两端各设有一个支撑鞍座(2)，所述支撑底座(1)上设有一个鞣制筒(3)，所述鞣制筒(3)水平设置，所述鞣制筒(3)的左右两端转动连接于两个支撑鞍座(2)中，所述鞣制筒(3)的筒壁上设有一个放置口(4)，所述放置口(4)上设有一块滤水板(5)，所述鞣制筒(3)内设有一条鞣制轴(6)，所述鞣制轴(6)转动连接于鞣制筒(3)内，所述鞣制轴(6)上设有多组拨杆组，每组所述拨杆组包括多条拨杆(7)，所述鞣制筒(3)的内壁上与每组拨杆组对应的位置均设有一条限位槽(8)，所述拨杆组中的拨杆(7)延伸至限位槽(8)中，所述鞣制筒(3)右端的外筒壁上设有一个驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动轴与鞣制轴(6)固定连接，右侧的所述支撑鞍座(2)上设有一个电机安装板(10)，所述电机安装板(10)上设有一个转动电机(11)，所述转动电机(11)的驱动轴上设有一个旋转齿轮(12)，所述鞣制筒(3)右侧的筒壁上设有一个旋转齿圈(13)，所述旋转齿圈(13)与鞣制筒(3)同轴线设置，所述旋转齿轮(12)与旋转齿圈(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种鞣牛皮革的鞣制装置，其特征在于：所述放置口(4)对应两侧的鞣制筒(3)臂上各开设有一条滑动槽(14)，所述滤水板(5)的两端设有与滑动槽(14)配合的插条(15)，所述滤水板(5)通过插条(15)与滑动槽(14)的配合与鞣制筒(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞣牛皮革的鞣制装置，其特征在于：所述滤水板(5)上等距设有多个滤水孔(16)。

技术总结
一种鞣牛皮革的鞣制装置，属于皮料生产设备技术领域；通过在鞣制筒的内壁上与每组拨杆组对应的位置均设有一条限位槽，拨杆组在旋转时，拨杆的外端会在限位槽中进行滑动，由于皮料具有一定的韧性，从而避免皮料卡于拨杆与鞣制筒之间，从而导致皮料的损坏；通过在鞣制筒上设置一块滤水板，鞣制完成后控制转动电机旋转带动鞣制筒旋转，将滤水板旋转至底部，便可实现滤水，同时便于将皮料从鞣制筒中取出，进一步提高生产效率。

技术研发人员：陆文伟
受保护的技术使用者：绍兴海滨皮革有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15