一种皮革抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机，具体来说，涉及一种皮革抛光机。

背景技术：

1、抛光机是通过抛光轮的旋转和砂粒的摩擦，将皮革材料表面的凹凸不平、毛边、划痕等瑕疵去除，使其表面更加平整光滑。同时，通过抛光布的摩擦和磨擦，使皮革表面产生高光泽度的效果，提高皮革的质感和美观度。

2、根据专利申请号为cn201710974025.5提供的一种皮革生产用抛光机，包括外壳、第二滚筒、第一滚筒和风机，通过在外壳内部安装有风机，且风机出风口与第一传送带相齐平，使得风机能够及时将抛光过程中产生的热量与颗粒及时吹走，防止对皮革与设备造成损坏。

3、上述装置的不足之处在于：该装置在使用过程中，皮革在第一传送带上被抛光面层抛光，由于压辊位于抛光面层中部，因此很容易使抛光层带动皮革在第一传动带上滑动，没有进行抛光操作，进而造成实用性较差，该装置在使用过程中，抛光面层只能对皮革表面进行纵向抛光，不能同时进行横向抛光，因此抛光效果不够完美，该装置在使用过程中，通过风机将抛光产生的颗粒吹走，进而会形成颗粒粉尘污染，危害工人身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种皮革抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革抛光机，包括下壳体和上壳体，所述下壳体底部内固定安装有吸尘器，所述上壳体顶部内开设有h形滑槽，所述h形滑槽内滑动连接一对滑轮，所述滑轮之间通过轴承安装支架，所述支架底部内固定安装第一电机，所述第一电机输出端通过转轴贯穿支架安装抛光轮。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘器通过一对管道连通上方的收集箱，所述收集箱与管道连通处固定安装过滤网，所述收集箱上方固定安装抛光平台且其内部开设有竖直通孔。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述支架远离第一电机的侧面通过转动件安装连杆，所述连杆通过转动件安装在偏心轮上，所述偏心轮通过转轴安装在第二电机的输出端上，所述第二电机固定安装在上壳体内顶部。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述上壳体内壁位于抛光轮两侧通过轴承贯穿并安装一对第一转杆，所述第一转杆上均固定安装第一滚轮，所述第一滚轮同一端面固定安装第一转盘，所述第一转盘之间通过第一皮带传动连接，所述上壳体内壁之间安装有一对压辊且位于第一滚轮与抛光轮之间，所述压辊和第一滚轮以及抛光轮底部均处于同一水平线，所述上壳体外侧固定安装第三电机且输出端连接第一转杆。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滚轮下方安装有一对第二转杆并通过轴承贯穿下壳体内壁，所述第二转杆上均固定安装第二滚轮，所述第二滚轮同一端面固定安装第二转盘，所述第二转盘之间通过第二皮带传动连接，所述第二滚轮位于抛光平台两侧且处于同一水平线，所述下壳体外侧固定安装第四电机且输出端连接第二转杆。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滚轮表面均传动传送带，所述传送带传动连接第三滚轮，所述第三滚轮内部贯穿固定安装第三转杆并通过轴承贯穿下壳体内壁。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、本装置设置的抛光机，通过第二滚轮和第三滚轮带动传送带进行上下料，减少操作工序，第二滚轮和第一滚轮配合夹持住皮革，使其保持匀速接触抛光轮，避免相对滑动或褶皱出现，通过偏心轮带动支架横向往复移动，进而可同时对皮革进行横向抛光，进而抛光效果好，通过吸尘器将抛光产生的颗粒粉尘吸入收集箱内，避免了加工区域环境污染，降低颗粒粉尘对人员身体的危害，进而保证了本抛光机的实用性。

技术特征：

1.一种皮革抛光机，其特征在于，包括下壳体（1）和上壳体（6），所述下壳体（1）底部内固定安装有吸尘器（2），所述上壳体（6）顶部内开设有h形滑槽（7），所述h形滑槽（7）内滑动连接一对滑轮（8），所述滑轮（8）之间通过轴承安装支架（9），所述支架（9）底部内固定安装第一电机（10），所述第一电机（10）输出端通过转轴贯穿支架（9）安装抛光轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革抛光机，其特征在于，所述吸尘器（2）通过一对管道连通上方的收集箱（3），所述收集箱（3）与管道连通处固定安装过滤网（4），所述收集箱（3）上方固定安装抛光平台（5）且其内部开设有竖直通孔。

3.根据权利要求1所述的一种皮革抛光机，其特征在于，所述支架（9）远离第一电机（10）的侧面通过转动件安装连杆（12），所述连杆（12）通过转动件安装在偏心轮（13）上，所述偏心轮（13）通过转轴安装在第二电机（14）的输出端上，所述第二电机（14）固定安装在上壳体（6）内顶部。

4.根据权利要求1所述的一种皮革抛光机，其特征在于，所述上壳体（6）内壁位于抛光轮（11）两侧通过轴承贯穿并安装一对第一转杆（15），所述第一转杆（15）上均固定安装第一滚轮（16），所述第一滚轮（16）同一端面固定安装第一转盘（17），所述第一转盘（17）之间通过第一皮带（18）传动连接，所述上壳体（6）内壁之间安装有一对压辊（19）且位于第一滚轮（16）与抛光轮（11）之间，所述压辊（19）和第一滚轮（16）以及抛光轮（11）底部均处于同一水平线，所述上壳体（6）外侧固定安装第三电机（20）且输出端连接第一转杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种皮革抛光机，其特征在于，所述第一滚轮（16）下方安装有一对第二转杆（21）并通过轴承贯穿下壳体（1）内壁，所述第二转杆（21）上均固定安装第二滚轮（22），所述第二滚轮（22）同一端面固定安装第二转盘（23），所述第二转盘（23）之间通过第二皮带（24）传动连接，所述第二滚轮（22）位于抛光平台（5）两侧且处于同一水平线，所述下壳体（1）外侧固定安装第四电机（25）且输出端连接第二转杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种皮革抛光机，其特征在于，所述第二滚轮（22）表面均传动传送带（26），所述传送带（26）传动连接第三滚轮（27），所述第三滚轮（27）内部贯穿固定安装第三转杆（28）并通过轴承贯穿下壳体（1）内壁。

技术总结
本技术公开了一种皮革抛光机，包括包括下壳体和上壳体，下壳体底部内固定安装有吸尘器，上壳体顶部内开设有H形滑槽，H形滑槽内滑动连接一对滑轮，滑轮之间通过轴承安装支架，支架底部内固定安装第一电机，第一电机输出端通过转轴贯穿支架安装抛光轮，通过第二滚轮和第三滚轮带动传送带进行上下料，减少操作工序，第二滚轮和第一滚轮配合夹持住皮革，使其保持匀速接触抛光轮，避免相对滑动或褶皱出现，通过偏心轮带动支架横向往复移动，进而可同时对皮革进行横向抛光，进而抛光效果好，通过吸尘器将抛光产生的颗粒粉尘吸入收集箱内，避免了加工区域环境污染，降低颗粒粉尘对人员身体的危害，进而保证了本抛光机的实用性。

技术研发人员：倪海平
受保护的技术使用者：太仓市海瑞鞋材有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/11