一种猪皮革加工用的软化设备的制作方法

本技术涉及皮革加工，具体为一种猪皮革加工用的软化设备。

背景技术：

1、皮革柔软剂是通过动物真皮的毛孔，进入皮内，均匀分布于皮内纤维表面，并能与皮内纤维适度结合的油脂。当这层油脂的厚度达到适宜的厚度时，皮内纤维表面之间滑动的摩擦力，就相当于油分子之间的摩擦力，因而皮革就会很柔软。所以它可以软化因油脂走失而变硬的真皮，如皮衣、皮包、皮鞋、皮沙发等遇水变硬，或长久放置而变硬的真皮，可以采用新发明皮模拟油配方的美皮王皮革柔软剂回软。

2、现有技术公开号为cn216614720u的实用新型涉及一种猪皮革加工用的软化设备，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有挤压导辊，软化液的涂覆主要通过皮料的运动进行驱动，即软化液施覆进程与皮料的输送进程实现自联控，使得软化液的出液量与皮料长度呈自适配，一方面减少了施液部件驱动源成本，另一方面可避免软化液释放量与皮料面积不匹配或于不同位置失衡，涂抹软化液后的皮料由软化盒内送出时，其于左侧穿口内会被刮液板自表面进行刮掠，以此可将皮料表面未被吸收的软化液进行刮除，并会流至下腔内，一方面可避免皮料表面软化液过多影响后续加工，另一方面可对该部分软化液进行回收再利用，节约了生产消耗、更加节能环保。

3、但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有猪皮革加工用的软化设备进行猪皮革的软化加工工作时，其无法同时进行两组待软化猪皮革的软化加工工作，进行多个猪皮革的软化加工工作时，其整体加工效率较低，此外现有猪皮革加工用的软化设备缺乏均匀的猪皮革软化剂的涂抹结构，即进行猪皮革的软化加工工作时，无法对加工面的猪皮革表面进行均匀的软化剂涂抹。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种猪皮革加工用的软化设备，设置有双组猪皮革软化机构，且采用均匀的猪皮革软化剂涂抹结构设计，解决了背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪皮革加工用的软化设备，包括基座，所述基座顶壁四个拐角处各固定连接有一个支柱，同在一侧的两个所述支柱顶壁固定连接有同一固定座，两个所述固定座呈对称状设置且相向一侧侧壁之间呈前后对称状固定连接有两组滑杆，每组所述滑杆外侧壁一侧滑动安装有自走滑块，所述自走滑块上设置有软化剂涂抹机构，设置有双组猪皮革软化机构，即设置有两组独立的自走滑块，其上设置有软化剂涂抹机构，可以同时进行两组待软化猪皮革的软化加工工作，进行多个猪皮革的软化加工工作时，其整体加工效率较好，所述软化剂涂抹机构包括双头弹性轴座与喷头，所述喷头固定安装于其对应一侧自走滑块另一侧侧壁中部，所述双头弹性轴座固定安装于其对应一侧自走滑块底壁一侧，所述双头弹性轴座前后两侧的弹性转动端各固定连接有一个连接架，同在前侧或后侧的两个所述连接架之间转动连接有同一压辊。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述基座底壁四个拐角处各固定连接有一个支座，每组所述滑杆为两个且呈前后对称状设置，整体猪皮革加工用的软化设备采用一体化结构设计，可通过四个支座进行整体设备的放置布置。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述基座顶壁呈前后对称状固定连接有两组隔板，每组所述隔板为两个且关于其对应一侧的压辊呈前后对称状设置，可于基座顶部每组隔板之间放置一个待软化的猪皮革。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述自走滑块顶部中心位置设置有动力箱，所述自走滑块两侧壁之间对应其对应一侧的两个滑杆开设有自走滑槽，所述喷头顶部的供料端固定连接有供料管，所述喷头底壁的出料端固定连接有宽口喷嘴，所述宽口喷嘴位于其对应一侧的两个隔板之间，整体猪皮革加工用的软化设备设置有均匀的猪皮革软化剂的涂抹结构，即软化剂涂抹机构包括一个软化剂喷涂机构与软化剂压辊结构，其设置于同一自走滑块上，进行猪皮革的软化加工工作时，自走滑块移动，可以通过宽口喷嘴先对加工面的猪皮革表面进行均匀的软化剂喷涂，再经由压辊结构对其进行均匀涂抹。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型中，通过设置有双组猪皮革软化机构，即设置有两组独立的自走滑块，其上设置有软化剂涂抹机构，可以同时进行两组待软化猪皮革的软化加工工作，进行多个猪皮革的软化加工工作时，其整体加工效率较好。

8、2、本实用新型中，通过猪皮革加工用的软化设备设置有均匀的猪皮革软化剂的涂抹结构，即软化剂涂抹机构包括一个软化剂喷涂机构与软化剂压辊结构，其设置于同一自走滑块上，进行猪皮革的软化加工工作时，可以先对加工面的猪皮革表面进行均匀的软化剂喷涂，再经由压辊结构对其进行均匀涂抹。

技术特征：

1.一种猪皮革加工用的软化设备，包括基座（1），所述基座（1）顶壁四个拐角处各固定连接有一个支柱（2），同在一侧的两个所述支柱（2）顶壁固定连接有同一固定座（3）；

2.根据权利要求1所述的一种猪皮革加工用的软化设备，其特征在于：所述基座（1）底壁四个拐角处各固定连接有一个支座（14）。

3.根据权利要求1所述的一种猪皮革加工用的软化设备，其特征在于：每组所述滑杆（4）为两个且呈前后对称状设置。

4.根据权利要求1所述的一种猪皮革加工用的软化设备，其特征在于：所述基座（1）顶壁呈前后对称状固定连接有两组隔板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种猪皮革加工用的软化设备，其特征在于：每组所述隔板（13）为两个且关于其对应一侧的压辊（9）呈前后对称状设置。

6.根据权利要求1所述的一种猪皮革加工用的软化设备，其特征在于：所述自走滑块（5）顶部中心位置设置有动力箱（12），所述自走滑块（5）两侧壁之间对应其对应一侧的两个滑杆（4）开设有自走滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种猪皮革加工用的软化设备，其特征在于：所述喷头（6）顶部的供料端固定连接有供料管（11），所述喷头（6）底壁的出料端固定连接有宽口喷嘴（10），所述宽口喷嘴（10）位于其对应一侧的两个隔板（13）之间。

技术总结
本技术涉及皮革加工技术领域，且公开了一种猪皮革加工用的软化设备，包括基座，基座顶壁四个拐角处各固定连接有一个支柱，同在一侧的两个支柱顶壁固定连接有同一固定座，两个固定座呈对称状设置且相向一侧侧壁之间呈前后对称状固定连接有两组滑杆，每组滑杆外侧壁一侧滑动安装有自走滑块，自走滑块上设置有软化剂涂抹机构，设置有双组猪皮革软化机构，即设置有两组独立的自走滑块。本技术通过设置有双组猪皮革软化机构，即设置有两组独立的自走滑块，其上设置有软化剂涂抹机构，可以同时进行两组待软化猪皮革的软化加工工作，进行多个猪皮革的软化加工工作时，其整体加工效率较好。

技术研发人员：王德金
受保护的技术使用者：温州市会晨皮具有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/19