超支化聚合物及其制备方法与用其制备得到的树脂模具

本发明涉及改性树脂，尤其涉及一种超支化聚合物及其制备方法与用其制备得到的树脂模具。

背景技术：

1、传统的卫生陶瓷模具主要使用石膏模具，其存在重量大、质地较脆导致使用和运输过程中容易损坏、难脱模等问题。为了解决这些问题，使用高压树脂模具取代传统模具材料，其有工艺稳定性和可重复性高、制件表面效果优秀、强度高等优点。但高压树脂在实际使用中存在局部固化快，产生较大应力集中，导致树脂模具固化开裂；当模具中填充物过多时导致模具强度低，在脱模时出现开裂情况，浪费了材料与时间，限制了其应用场景。

技术实现思路

1、本发明提供了一种超支化聚合物及其制备方法与用其制备得到的树脂模具，解决高压树脂模具开裂的问题。

2、第一方面，本发明提供一种超支化聚合物的制备方法，包括如下步骤：

3、使用聚乙二醇二丙烯酸酯（pegda）与3-甲氨基丙胺（npa）在氯仿溶液中反应；

4、在反应后加入丙酮及盐酸溶液；

5、得到沉淀物用丙酮多次洗涤，干燥后得到产物。

6、进一步的，聚乙二醇二丙烯酸酯与3-甲氨基丙胺摩尔量相同，反应温度为35℃，反应时间为150小时，丙酮与盐酸的体积比为30：1,加入丙酮及盐酸溶液能够使产物重结晶。

7、进一步地，干燥温度为60℃，干燥时间为12小时。

8、第二方面，本发明提供了一种上述超支化聚合物的制备方法得到的超支化聚合物。

9、第三方面，本发明提供了一种树脂模具，包括树脂相、固化剂、促进剂、填料和改性剂；

10、树脂相以环氧树脂为基体，使用双酚类树脂、特种树脂、多官能度树脂中的一种或两种以上；

11、固化剂为胺类固化剂；

12、促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚促进剂；

13、填料为无机物颗粒的水相填料；

14、改性剂为利用前述制备方法得到的超支化聚合物。

15、进一步的，双酚类树脂为双酚a环氧树脂swr618和/或双酚f环氧树脂epivkote862，特种树脂为joncryl 678，多官能度树脂为1,3-双(n,n-二缩水甘油氨甲基)环己烷。

16、进一步的，胺类固化剂为聚酰胺环氧固化剂。

17、进一步的，水相填料由气相亲水二氧化硅hdk t30、纳米二氧化硅zeodent 103、二氧化钛rfc5和水组成，质量份数比为（10~30）：（10~30）：（10~20）：（20~40）。

18、进一步的，树脂相、固化剂、促进剂、填料和改性剂的质量份数比为（10~30）：（10~20）：（1~10）：（50~100）：（1~5）。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、（1）合成的超支化聚合物是通过一锅法合成的，操作简单，避免了树枝状聚合物连续纯化阶段。

21、（2）本发明树脂模具使用了超支化聚合物作改性剂，其高度支化、表面多功能性官能团，不仅可以提高交联结构的韧性，避免布局应力引起大开裂，而且可以提高硬度、强度等性能。

22、（3）本发明通过改变树脂、固化剂、促进剂种类及用量，调整固化速率、时间，避免局部快速固化引起的应力集中开裂，并且提升模具强度。

技术特征：

1.一种超支化聚合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，聚乙二醇二丙烯酸酯与3-甲氨基丙胺等摩尔量，反应温度为35℃，反应时间为150小时，丙酮与盐酸的体积比为30：1。

3.根据权利要求1所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，干燥温度为60℃，干燥时间为12小时。

4.权利要求1-3任一项所述的超支化聚合物的制备方法得到的超支化聚合物。

5.一种树脂模具，包括树脂相、固化剂、促进剂、填料和改性剂，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的树脂模具，其特征在于，双酚类树脂为双酚a环氧树脂和/或双酚f环氧树脂，多官能度树脂为1,3-双(n,n-二缩水甘油氨甲基)环己烷。

7.根据权利要求5所述的树脂模具，其特征在于，胺类固化剂为聚酰胺环氧固化剂。

8.根据权利要求5所述的树脂模具，其特征在于，水相填料由气相亲水二氧化硅、纳米二氧化硅、二氧化钛和水组成，质量份数比为10~30：10~30：10~20：20~40。

9.根据权利要求5所述的树脂模具，其特征在于，树脂相、固化剂、促进剂、填料和改性剂的质量份数比为10~30：10~20：1~10：50~100：1~5。

技术总结
本发明公开了一种超支化聚合物及其制备方法与用其制备得到的树脂模具,使用聚乙二醇二丙烯酸酯与3‑甲氨基丙胺在氯仿溶液中反应，反应后加入丙酮及盐酸溶液，沉淀物洗涤干燥后得到超支化聚合物,得到的超支化聚合物用于制备树脂模具。与现有技术相比，本发明通过一锅法合成超支化聚合物，操作简单，避免了树枝状聚合物连续纯化阶段；树脂模具使用了超支化聚合物作改性剂，其高度支化、表面多功能性官能团，不仅可以提高交联结构的韧性，避免布局应力引起大开裂，而且可以提高硬度、强度等性能。

技术研发人员：叶金蕊,何伟业,刘帅,宋婉宁,田亚州
受保护的技术使用者：北京理工大学唐山研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17