本发明涉及生物领域,具体涉及一种提高猪瘟疫苗产能的生产工艺。
背景技术:
1、猪瘟是由猪瘟病毒引起的一种急性、发热和接触性传染病,在环境的突变或环境的恶化情况下,猪瘟极易爆发并传播,且在任何季节都可发生,且死亡率高,免疫猪瘟疫苗是预防猪瘟最有效的手段。
2、猪瘟病毒对细胞伤害较小,且为细胞分泌型病毒,具有无细胞病变的特点,相对传统转瓶培养,采用微载体培养具有一定的优势。
3、目前世界上微载体已广泛应用于疫苗、重组蛋白和单克隆抗体等研究领域,但采用微载体培养技术繁殖猪瘟病毒的报道较少。
4、因此,现阶段研发人员的目标在于:利用微载体培养技术积极探索猪瘟病毒的繁殖工艺,优化出一切可降本增效的生产技术。
技术实现思路
1、本发明的目的之一在于,提供一种提高猪瘟疫苗产能的生产工艺,该工艺采用微载体培养扩繁病毒所用的细胞,而实施该工艺的容器为适配此工艺的单独开发的转瓶,该转瓶具有多条轴向延伸的凹槽,相比传统的皱壁细胞培养转瓶、直壁细胞培养转瓶,由此扩繁的病毒滴度高。
2、为实现上述目的,本发明提供了一种提高猪瘟疫苗产能的生产工艺,将细胞、微载体混合后在转瓶中进行流动悬浮培养,培养成微载体单层细胞后接种猪瘟病毒毒种;
3、所述转瓶包括瓶体;
4、所述瓶体的内壁设有多条沿内壁凸起的凸条,相邻两条凸条构成一条沿瓶体轴向延伸的凹槽;在垂直于瓶体的轴线方向上,所述瓶体的内壁的截面展开后构成一条连续起伏的曲线。
5、由于猪瘟病毒弱毒为细胞分泌型病毒,具有对细胞的伤害较小,无细胞病变的特点,致使本发明的微载体转瓶工艺更具优势,最后一代细胞培养在微载体上无需消化和传代,繁殖病毒后只需收取上清,无需冻融细胞或微载体,更加方便微载体的回收和利用,使用本工艺涉及的转瓶可反复利用,且价格低廉,使用的转瓶机价格较其他工艺的仪器设备更为便宜,且我国大部分企业均已购置大量的转瓶机,因此本发明无需配置新的设备即可实现细胞培养和病毒扩繁。
6、在上述的生产工艺中,所述凹槽为10~40条,所述凹槽的深度为瓶体半径的5%~15%。
7、在本发明的一些实施案例中,所述凹槽的数量为10条、11条、12条、13条、14条、15条、16条、17条、18条、19条、20条、21条、22条、23条、24条、25条、26条、27条、28条、29条、30条、31条、32条、33条、34条、35条、36条、37条、38条、39条或40条;
8、所述凹槽的深度为瓶体半径的5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%或15%。
9、在上述的生产工艺中,所述凹槽为15~30条,所述凹槽的深度为瓶体半径的8%~12%。
10、在上述的生产工艺中,所述凸条由瓶体的壁向内凹陷形成,和/或,所述凸条的表面为弧面;和/或,所述凹槽的底面为平面或弧面。
11、在上述的生产工艺中,所述凸条的横截面为半圆形或半椭圆形。
12、在上述的生产工艺中,所述瓶体包括瓶身、与瓶身连接的瓶颈、连接在瓶颈上的瓶口;所述凹槽延伸至瓶颈位置,所述凹槽延伸至瓶颈靠近瓶口的位置。
13、在上述的生产工艺中,所述瓶体的材质为玻璃。
14、在上述的生产工艺中,包括以下步骤:
15、步骤1:细胞经传代放大至所需数量;
16、步骤2:将步骤1的细胞消化并与微载体一同转移至所述转瓶内,补加营养液;
17、步骤3:步骤2的细胞培养成微载体单层细胞后,换液培养并接种猪瘟病毒;
18、步骤4:收获猪瘟病毒,换液培养后继续收获病毒。
19、步骤5:重复步骤4。
20、在上述的生产工艺中,所述微载体在步骤2中补加营养液后的溶液中的浓度为1.25g/l~3.75g/l。
21、在本发明的一些实施案例中,所述微载体在步骤2中补加营养液后的溶液中的浓度为1.25g/l、1.5g/l、1.75g/l、2g/l、2.5g/l、3g/l、3.25g/l、3.5g/l、3.75g/l。
22、在上述的生产工艺中,所述细胞为猪睾丸st传代细胞和/或猪肾pk-15传代细胞;
23、在上述的生产工艺中,所述转瓶使用的细胞培养转瓶机转速的转速为200~800r/h。
24、在本发明的一些实施案例中,所述转瓶使用的细胞培养转瓶机转速的转速为200r/h、300r/h、400r/h、500r/h、600r/h、700r/h或800r/h;
25、在上述的生产工艺中,所述转瓶中溶液的体积相当于转瓶体积的8~12%。
26、在本发明的一些实施案例中,所述转瓶中溶液的体积相当于转瓶体积的8%、9%、10%、11%或12%。
27、本发明的有益效果如下:
28、本发明的生产工艺在转瓶生产工艺上进行发明创新,培养出高效价的猪瘟病毒液,更换的瓶子价格低廉,也无需额外购买仪器设备,以此实现高度降本增效的生产工艺优化。
1.一种提高猪瘟疫苗产能的生产工艺,其特征在于,将细胞、微载体混合后在转瓶中进行流动悬浮培养,培养成微载体单层细胞后接种猪瘟病毒毒种;
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述凹槽为10~40条,所述凹槽的深度为瓶体半径的5%~15%。
3.根据权利要求2所述的生产工艺,其特征在于,所述凹槽为15~30条,所述凹槽的深度为瓶体半径的8%~12%。
4.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述凸条由瓶体的壁向内凹陷形成,和/或,所述凸条的表面为弧面;和/或,所述凹槽的底面为平面或弧面。
5.根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,所述凸条的横截面为半圆形或半椭圆形。
6.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述瓶体包括瓶身、与瓶身连接的瓶颈、连接在瓶颈上的瓶口;所述凹槽延伸至瓶颈位置,所述凹槽延伸至瓶颈靠近瓶口的位置。
7.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述瓶体的材质为玻璃。
8.根据权利要求1~7任一所述的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
9.根据权利要求8所述的生产工艺,其特征在于,所述微载体在步骤2中补加营养液后的溶液中的浓度为1.25g/l~3.75g/l。
10.根据权利要求1~7任一所述的生产工艺,其特征在于,所述细胞为猪睾丸st传代细胞和/或猪肾pk-15传代细胞。
11.根据权利要求1~7任一所述的生产工艺,其特征在于,所述转瓶使用的细胞培养转瓶机转速为200~800r/h。
12.根据权利要求1~7任一所述的生产工艺,其特征在于,所述转瓶中溶液的体积相当于转瓶体积的8~12%。