本发明涉及阻燃剂，尤其涉及一种复合阻燃增效剂以及一种阻燃尼龙材料。
背景技术：
1、聚酰胺俗称尼龙（pa），是分子主链上含有重复酰胺基团（－nhco－）的热塑性树脂总称。尼龙因具有良好的力学性能、电性能、耐热性、韧性、耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学药品性等优良性能，广泛的应用于各个领域。未经改性的尼龙其阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到ul94 标准中的v-2级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾。尤其是在电子产品领域，因尼龙而引发的火灾不计其数，造成损失较大，因此，对尼龙的阻燃改性成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。
2、尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要有三聚氰胺尿酸盐（mca）和磷酸盐。mca含氮量高，阻燃性能较好，添加量在10~12wt.％时能使pa66体系达到v-0阻燃等级。但现有技术中的常规mca阻燃pa66材料阻燃测试结果往往不能达到ul标准中的v-0级别，并且波动性较大。
3、中国专利cn101679743a在聚酰胺为基体，三聚氰胺氰尿酸为阻燃剂，通过加入表面活性剂，即包含至少一种以上聚亚烷基多元醇脂肪酸酯，可获得v-0阻燃等级的mca阻燃聚酰胺复合材料，但此方法中mca添加量非常高，会严重影响复合材料的力学性能，尤其是材料韧性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种复合阻燃增效剂以及一种阻燃尼龙材料，应用过程中显著降低了mca的用量，提升阻燃性能。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种复合阻燃增效剂，包括以下重量份数的组分：
4、联枯1~5份、琥珀酸钠0.1~1份和三聚氰胺苯磺酸盐0.1~1份。
5、优选的，所述三聚氰胺苯磺酸盐通过三聚氰胺和苯磺酸反应制得。
6、本发明提供了上述复合阻燃增效剂在制备阻燃剂中的应用。
7、优选的，所述阻燃剂中还含有mca。
8、本发明还提供了一种mca复合阻燃剂，含有mca和上述复合阻燃增效剂；
9、所述mca复合阻燃剂中mca和复合阻燃增效剂的重量比为6~8:0.2~2。
10、优选的，所述mca复合阻燃剂还含有抗氧剂。
11、优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1790、抗氧剂1010中的一种或几种。
12、本发明还提供了上述mca复合阻燃剂在提升尼龙材料阻燃性能中的应用。
13、本发明还提供了一种阻燃尼龙材料，所述阻燃尼龙材料包括以下添加量的原料：
14、尼龙基料89.8~93.2 wt.％；
15、mca6~8 wt.％；
16、上述复合阻燃增效剂0.1~2wt.％；
17、抗氧剂0.1~0.3wt.％。
18、本发明还提供了上述阻燃尼龙材料在工业领域、汽车领域或电子电器领域中的应用。
19、本发明的有益效果：
20、本发明设计得到了一种复合阻燃增效剂，其中的各组分能够起到协同配合的作用，可用于阻燃剂mca的效果优化，提升其阻燃效率和阻燃稳定性；本发明的复合阻燃增效剂在作用过程中能够促进mca分解滴落，降低尼龙体系的粘度，滴落的同时降低热量，实现无焰滴落且不引燃脱脂棉，进而实现更优的阻燃效果。同时本发明复合阻燃增效剂的使用能够降低mca的所需添加量，在减少成本的同时能够避免影响尼龙本身力学性能。
1.一种复合阻燃增效剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的复合阻燃增效剂，其特征在于，所述三聚氰胺苯磺酸盐通过三聚氰胺和苯磺酸反应制得。
3.权利要求1或2所述的复合阻燃增效剂在制备阻燃剂中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述阻燃剂中还含有mca。
5.一种mca复合阻燃剂，其特征在于，含有mca和权利要求1或2所述的复合阻燃增效剂；
6.根据权利要求5所述的mca复合阻燃剂，其特征在于，所述mca复合阻燃剂还含有抗氧剂。
7.根据权利要求6所述的mca复合阻燃剂，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1790、抗氧剂1010中的一种或几种。
8.权利要求5~7任一项所述的mca复合阻燃剂在提升尼龙材料阻燃性能中的应用。
9.一种阻燃尼龙材料，其特征在于，所述阻燃尼龙材料包括以下添加量的原料：
10.权利要求9所述的阻燃尼龙材料在工业领域、汽车领域或电子电器领域中的应用。