本发明涉及电缆，具体涉及一种耐腐蚀架空电缆。
背景技术：
1、架空电缆是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，是一种介于架空导线和地下电缆之间的新的高压输电方式，按照结构可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构等，具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。
2、申请号为202310124413.x的专利公开了一种具有耐腐蚀外壳的架空电缆及其制备方法，以聚氯乙烯树脂为基体，添加低密度聚乙烯、改性粒子等，获得了防老化性能、耐腐蚀性优异的架空电缆，但仍然存在不足之处：（1）低密度聚乙烯分子链极性较小，与分子链极性较大的聚氯乙烯树脂基体的相容分散性不佳；（2）聚氯乙烯具有一定的阻燃性能，但是不符合当下电缆无卤阻燃性能的要求，且聚乙烯阻燃性能较差。在一些雨水过于充沛、日晒时间过长等恶劣气候的地区，架空电缆的抵抗外力的力学性能、防水性、抗老化性及抗菌性也被提出了更高的要求，因此需要合适的改性方法，解决当前架空电缆在使用过程中遇到的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀架空电缆。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种耐腐蚀架空电缆，由内而外包括导体、绝缘层和护套层，所述导体位于最内层，所述绝缘层包覆在导体的外周，所述护套层包覆在绝缘层的外周；
4、所述导体为若干根铝合金导线绞合而成；所述绝缘层为尼龙绝缘材料制成；
5、所述护套层包括如下重量份原料：聚氯乙烯树脂90-110份、改性聚乙烯10-15份、改性填料8-10份、热稳定剂2-4份、润滑剂0.2-0.4份、增塑剂3-5份和紫外线吸收剂0.6-0.8份；所述热稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌按照1：1的质量比例混合配制而成，润滑剂为硬脂酸，增塑剂为环氧大豆油，紫外线吸收剂为2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑；
6、所述耐腐蚀架空电缆，其制备包括如下步骤：
7、步骤s1：将聚氯乙烯树脂和改性聚乙烯加入混合机中，以900-1000r/min转速高速搅拌，边搅拌边加入改性填料、热稳定剂、润滑剂、增塑剂和紫外吸收剂，搅拌30-40min后降速至600-700r/min，搅拌并升温至120℃，3min后出料，制得护套层材料；
8、步骤s2：将若干根铝合金导线绞合形成导体；在导体的外周挤包尼龙绝缘材料，形成绝缘层；最后在绝缘层的外周挤包所述护套层材料，形成护套层，得到耐腐蚀架空电缆。
9、所述改性聚乙烯，其制备包括如下步骤：
10、步骤a1：将2-羧基-5-硝基苯磺酸钾加入dmf中，搅拌下加入二氯亚砜，于50℃下回流搅拌反应4-5h，即得到酰氯产物；将10h-吩噻嗪-3,7-二胺、碳酸钾和二甲基亚砜加入烧瓶中得混合液1，然后将上述酰氯产物加入二甲基亚砜中得混合液2，在0℃冰水浴下，向混合液1中缓慢滴加混合液2，滴加完毕后，升温至40℃，恒温搅拌反应8-10h，减压蒸馏，即得到酰胺产物；
11、进一步地，2-羧基-5-硝基苯磺酸钾、dmf、二氯亚砜的用量比为0.2mol：120ml：0.22-0.25mol；10h-吩噻嗪-3,7-二胺、碳酸钾、二甲基亚砜的用量比为0.1mol：0.005-0.007mol：45-55ml；酰氯产物、二甲基亚砜的用量比为0.1mol：130-140ml；混合液1、混合液2的用量比为50-60ml：135-145ml；
12、步骤a1反应过程中，2-羧基-5-硝基苯磺酸钾的羧基与二氯亚砜反应生成酰氯产物；酰氯产物的酰氯与10h-吩噻嗪-3,7-二胺的伯氨基反应，得到含硝基的酰胺产物；
13、步骤a2：将酰胺产物、乙酸乙酯加入三口烧瓶中，升温至45-55℃，开启回流搅拌，然后加入连二亚硫酸钠，再回流搅拌反应1-1.5h，即得到氨基产物；
14、进一步地，酰胺产物、乙酸乙酯、连二亚硫酸钠的用量比为0.1mol：190-210ml：0.2-0.25mol；
15、步骤a2反应过程中，酰胺产物的硝基被还原成氨基，得到氨基产物；
16、步骤a3：将氨基产物、碳酸钾和二甲基亚砜加入烧瓶中得混合液3，然后将甲基丙烯酰氯加入二甲基亚砜中得混合液4，在0℃冰水浴下，向混合液3中缓慢滴加混合液4，滴加完毕后，升温至40℃，恒温搅拌反应8-10h，减压蒸馏，即得到功能单体；
17、进一步地，氨基产物、碳酸钾、二甲基亚砜的用量比为0.1mol：0.007-0.009mol：195-215ml；甲基丙烯酰氯、二甲基亚砜的用量比为0.2mol：50-60ml；混合液3、混合液4的用量比为200-220ml：55-65ml；
18、步骤a3反应过程中，甲基丙烯酰氯与氨基产物的伯氨基反应，得到含末端碳碳双键的功能单体；
19、步骤a4：将低密度聚乙烯、功能单体、过氧化二异丙苯混合搅拌20min后，在180℃下，于双螺杆挤出机中熔融接枝，5min后挤出得到改性聚乙烯；
20、进一步地，低密度聚乙烯、功能单体、过氧化二异丙苯的用量比为100g：12g：0.12g，挤出机的螺杆转速频率为5hz；
21、步骤a4反应过程中，通过熔融接枝的方法将功能单体接枝到低密度聚乙烯中，得到改性聚乙烯。
22、所述改性填料，其制备包括如下步骤：
23、步骤b1：将纳米氧化锌加入甲苯中，超声分散30min，然后于室温下搅拌加入16-去甲-15-氧代脱氢松香酸和n，n’-二环己基二亚胺，升温至110-120℃恒温回流搅拌48-51h，然后离心10-15min，将下层沉淀用异丙醇和无水乙醇分别离心一次，最后将下层沉淀于80℃下真空干燥12h，即得改性氧化锌；
24、进一步地，纳米氧化锌、甲苯、16-去甲-15-氧代脱氢松香酸、n，n’-二环己基二亚胺、异丙醇和无水乙醇的用量比为5g；110ml：12g：2g：10ml：10ml；
25、步骤b1反应过程中，纳米氧化锌与16-去甲-15-氧代脱氢松香酸通过拓扑反应，生成脱氢松香酸改性的纳米氧化锌，即改性氧化锌；
26、步骤b2：在氮气氛围中，将改性氧化锌、亚甲基三苯基膦加入无水四氢呋喃中，在40-50℃下回流搅拌反应3-4h，即得到含末端双键的改性氧化锌；
27、进一步地，改性氧化锌、亚甲基三苯基膦和无水四氢呋喃的用量比为8g：0.1mol：75-85ml；
28、步骤b2反应过程中，改性氧化锌中的酮羰基与亚甲基三苯基膦发生叶立德反应，生成含末端双键的改性氧化锌；
29、步骤b3：将含末端双键的改性氧化锌加入二氯甲烷中，开启搅拌，再加入3-氯过氧苯甲酸，在室温下搅拌反应4-5h，即得环氧产物；将6-氨基-2(3h)苯并噻唑酮与环氧产物加至圆底烧瓶中，再加入二甲基亚砜，60℃下搅拌反应24h，过滤，干燥即得改性填料；
30、进一步地，含末端双键的改性氧化锌、二氯甲烷和3-氯过氧苯甲酸的用量比为13-15g：60-70ml：0.1mol；6-氨基-2(3h)苯并噻唑酮、环氧产物、二甲基亚砜的用量比为33-35g：32-36g：140-160ml；
31、步骤b3反应过程中，含末端双键的改性氧化锌中的碳碳双键被氧化成环氧基，得环氧产物；6-氨基-2(3h)苯并噻唑酮的氨基与环氧产物的环氧基反应，得到改性填料。
32、本发明的有益效果：本发明公开了一种耐腐蚀架空电缆，由内而外包括导体、绝缘层和护套层，所述护套层包括如下原料：聚氯乙烯树脂、改性聚乙烯、改性填料、热稳定剂、润滑剂、增塑剂和紫外线吸收剂。改性聚乙烯与聚乙烯均具有良好的耐腐蚀性，满足电缆耐腐蚀性的要求。
33、所述改性聚乙烯，是由含吩噻嗪结构、磺酸钾基、酰胺基、末端碳碳双键的功能单体与低密度聚乙烯通过熔融接枝得到；酰胺基、吩噻嗪结构中的仲胺基的引入，增大了低密度聚乙烯分子链的极性，使其与聚氯乙烯树脂的相容分散性增强；吩噻嗪结构在聚合物的氧化降解反应中，兼具有过氧自由基终止剂和过氧化物分解剂的作用，将其接枝到聚乙烯链中，随着改性聚乙烯在基体中的分散而分散，避免小分子吩噻嗪化合物的迁移，能快速终止聚合物降解，使电缆护套层具有良好的抗氧化老化性；磺酸钾基中的硫元素在燃烧时生成二氧化硫等不燃气体，稀释可燃气体浓度，且以硫酸钾和亚硫酸钾化合物形式固化在碳层中，形成致密厚实的保护碳层，减少燃烧部位热量传递，在气相和固相协同有效阻止基体的进一步燃烧，同时抑制烟的释放；添加改性聚乙烯，提升电缆的抗氧化老化性和阻燃性。
34、所述改性填料中包括纳米氧化锌、苯并噻唑啉酮结构和脱氢松香酸结构；纳米氧化锌可以缓慢释放能进入微生物细胞内部的锌离子，锌离子与微生物体内的羧基、巯基等官能团反应，破坏微生物的细胞结构和电子传递系统，从而杀死细菌，当细菌被杀死后，锌离子还能从死细胞内游离出来，继续发挥抗菌作用；改性填料中纳米氧化锌的团聚现象得以改善，在基体中分散更加均匀，提升护套层力学性能和抗菌性；苯并噻唑啉酮结构与微生物接触后，能迅速向细胞内渗透，通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀菌作用，具有添加量小、起效快、杀菌力强的优点，弥补如纳米氧化锌等无机抗菌剂抗菌速度慢的缺点，与氧化性锌协同提升抗菌性；脱氢松香酸是松香的衍生物中的一种，由于其分子中的三环二萜结构，具有较强的疏水性，使护套层具有良好的防水性；添加所述改性填料提升电缆的力学性能、抗菌性和防水性。