用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低熔点聚酯的制备方法，特别涉及一种用于制造涤纶缝纫线的外 层粘合剂用低熔点聚酯的制备方法。
【背景技术】
[0002] 涤纶缝纫线是由涤纶长丝或涤纶短纤维制成，具有强度高、耐磨、缩水率低、化学 稳定性好，可用于缝合各种服装材料、鞋、箱包、玩具等及其他辅料材料，是目前用得最多、 最普及的缝纫线；涤纶缝纫线具有实用和装饰双重功能，其质量的好坏不仅影响缝纫效果 及加工成本，也影响成品的外观质量。一般涤纶缝纫线是由两根或两根以上的纱或长丝并 捻而成，多股线的结合紧密程度及条干均匀度，由加捻工艺及工艺稳定性决定。
[0003] 随着工业高速缝纫机的发展，对缝纫线的使用性能提出了更高的要求，国际上长 丝缝纫线产品正以其高强度、无接头及均匀等良好的性能而大量应用于高档服装。除此之 夕卜，箱包、鞋类以及皮革制品也要求用强度较高的长丝缝纫线。
[0004] 涤纶邦迪缝纫线是一种尤其适合高速缝纫机的质量优良的缝纫线，在缝制过程中 耐高温、不伸缩、不脱色、不断线、不起毛等性能，并具有防水、防霉等特性。涤纶邦迪线分为 内邦和外邦两种：内邦为涤纶长丝(纱）和热熔丝高温胶合在一起，外邦是涤纶长丝(纱）在 外层过胶，由于邦迪线是由多根长丝(纱）比较紧密地胶合而成，所以增强了缝纫线的拉力， 与普通缝纫线比较，邦迪线还具有拉力高、耐磨性能好、缩水率小、多股线的结合紧密程度 及条干均匀度高、不易发生跳针及断线的优点。
[0005] 现有技术生产的低熔点聚酯，用于生产溶剂型邦迪线用粘合剂时溶解性能差，而 且该低熔点聚酯溶解后的粘合剂包覆于涤纶缝纫线外层，晾干后缝纫线表面容易出现泛白 现象，使得缝纫线出现颜色不均匀的现象，影响外观，因此不适合用于制造涤纶外邦缝纫线 的外层粘合剂。
【发明内容】
[0006] 本发明解决的技术问题是提供一种用于制造涤纶缝纫线的外层粘合剂用的低熔 点聚酯的制备方法，该方法制得的聚酯产品熔融区间在80°C?120°C，特性粘度在0. 4dl/ g?0. 6dl/g之间，适合用于制造涤纶外邦缝纫线的外层粘合剂。
[0007] 本发明的技术解决方案如下：
[0008] -种用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，包括：
[0009] 1)以如下四种组分为反应原料：
[0010] A:对苯二甲酸
[0011] B:间苯二甲酸
[0012] C:乙二醇
[0013] D:除乙二醇外的具有双羟基反应官能团的直链单体；
[0014] 将上述反应原料于240?270°C温度下进行酯化反应，酯化压力20?50kPa，反应 至酯化率不小于92%，反应过程移走生成的水；
[0015] 2)将上述反应原料的酯化产物，在缩聚催化剂存在条件下，于负压2?IOkpa的条 件下，反应温度为260?285°C进行进一步酯化和预缩聚，反应时间1. 5?2. 5小时；然后 在负压0. 1?2KPa条件下，缩聚反应温度为260?290°C，反应时间2?3小时，制得低熔 点聚酯。
[0016] 所述步骤1)中，反应原料投料摩尔比为（对苯二甲酸+间苯二甲酸）：（乙二醇+ 具有双羟基反应官能团的直链单体）=I : I. 1?1. 8。
[0017] 所述步骤1)中各反应原料的摩尔比为对苯二甲酸：间苯二甲酸=1 : 0. 5?1 ; 乙二醇：具有双羟基反应官能团的直链单体=1 : 〇. 05?0. 2。
[0018] 所述步骤1)中所述的具有双羟基反应官能团的单体选自1，6-己二醇、1，4-丁二 醇、1，3-丙二醇、二甘醇、聚乙二醇中的一种或几种的混合物。
[0019] 所述步骤2)中的缩聚催化剂选自乙二醇锑、醋酸锑或三氧化二锑中的一种，缩 聚催化剂的用量基于缩聚反应得到聚酯的理论产量重量为基准，以锑离子计为180? 300ppm/kg。
[0020] 所述的低熔点聚酯的熔融区间在80°C?120°C，特性粘度在0. 4dl/g?0. 6dl/g 之间。
[0021] 本发明的关键在于在常规聚酯的基础上，添加间苯二甲酸和其他直链二元醇类单 体，并控制酯化和缩聚反应进程，制得低熔点聚酯，该聚酯的熔点和特性粘度均低于常规聚 酯，而且与现有低熔点聚酯相比，特性粘度和结晶性能低，用于生产溶剂型邦迪线用粘合剂 时溶解性能好。
[0022] 与现有低熔点聚酯生产技术相比，本发明的优点在于制得的聚酯产品特性粘度 低、结晶性能低，用于生产溶剂型邦迪线用粘合剂时溶解性能好，能在缝纫线表面形成一层 柔软有弹性的薄膜，薄膜无色、光滑，不影响缝纫线的柔软度和外观。同时，本发明的制备工 艺简单，成本低，可在通用设备中完成，具有良好的工业化应用前景。
[0023] 本发明的制的低熔点聚酯，适合用于制造涤纶外邦缝纫线的外层粘合剂，用于生 产溶剂型邦迪线用粘合剂时溶解性能好，溶解后的粘合剂包覆于涤纶缝纫线外层，晾干后 在缝纫线表面形成一层柔软有弹性的薄膜，薄膜无色、光滑，不影响缝纫线的柔软度和外 观。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0025] 实施例1?3
[0026] 1)以对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸，以及除乙二醇外的具有双羟基反应官能团 的直链单体为反应原料，在240?270°C温度下进行酯化反应，酯化压力20?50kPa，原料 投料摩尔比为(对苯二甲酸+简本二甲酸）：（乙二醇+具有双羟基反应官能团的直链单体） =I : I. 1?1. 8,反应至酯化率至不小于92%，反应过程移走生成的水；
[0027] 2)酯化产物中间体在缩聚催化剂存在条件下，于负压2?IOkpa的条件下，反应 温度为260?285°C进行进一步酯化和预缩聚反应得到一定聚合度的聚酯低聚物，反应时 间为1. 5?2. 5小时；然后在负压0. 1?2KPa真空条件下，缩聚反应温度为260?290°C， 反应时间2?3小时，制得低烙点聚酯。
[0028] 实施例1?3的反应原料配比见表1。
[0029] 实施例1?3的酯化反应工艺：反应温度255°C，反应压力30kpa，反应过程中移走 生成的水，当反应酯化率达到95%时，酯化完成。
[0030] 实施例1?3的预缩聚工艺：反应温度265°C，反应压力负压2kpa，反应时间2hr。
[0031] 实施例1?3的缩聚工艺：反应温度285°C，反应压力负压0· lkpa，反应时间2hr。
[0032] 表 1
[0033]
【主权项】
1. 一种用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，其特征在于，包括： 1) 以如下四种组分为反应原料： A:对苯二甲酸 B:间苯二甲酸 C:乙二醇 D:除乙二醇外的具有双羟基反应官能团的直链单体； 将上述反应原料于240?270°C温度下进行酯化反应，酯化压力20?50kPa，反应至酯 化率不小于92%，反应过程移走生成的水； 2) 将上述反应原料的酯化产物，在缩聚催化剂存在条件下，于负压2?IOkpa的条件 下，反应温度为260?285°C进行进一步酯化和预缩聚，反应时间1. 5?2. 5小时；然后在 负压0. 1?2KPa条件下，缩聚反应温度为260?290°C，反应时间2?3小时，制得低熔点 聚醋。
2. 根据权利要求1所述的用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，其特征在 于，所述步骤1)中，反应原料投料摩尔比为(对苯二甲酸+间苯二甲酸）：（乙二醇+具有 双羟基反应官能团的直链单体）=I : I. 1?1. 8。
3. 根据权利要求1或2所述的用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，其特征 在于，所述步骤1)中各反应原料的摩尔比为对苯二甲酸：间苯二甲酸=1 : 0.5?1;乙二 醇：具有双羟基反应官能团的直链单体=1 : 〇. 05?0. 2。
4. 根据权利要求1所述的用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，其特征在 于，所述步骤1)中所述的具有双羟基反应官能团的单体选自1，6-己二醇、1，4- 丁二醇、 1，3-丙二醇、二甘醇、聚乙二醇中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，其特征在 于，所述步骤2 )中的缩聚催化剂选自乙二醇锑、醋酸锑或三氧化二锑中的一种，缩聚催化剂 的用量基于缩聚反应得到聚酯的理论产量重量为基准，以锑离子计为180?300ppm/kg。
6. 根据权利要求1所述的用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，其特征在 于，所述的低熔点聚酯的熔融区间在80°C?120°C，特性粘度在0. 4dl/g?0. 6dl/g之间。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造涤纶缝纫线的低熔点聚酯的制备方法，包括：1）以对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸，以及除乙二醇外的具有双羟基反应官能团的直链单体为反应原料，进行酯化反应；2）在缩聚催化剂存在条件下，进行进一步酯化和预缩聚，然后在负压0.1～2KPa真空条件下，进行缩聚反应。本发明制得的聚酯产品其熔点和特性粘度均低于常规聚酯，而且与现有低熔点聚酯相比，特性粘度和结晶性能低，用于生产溶剂型邦迪线用粘合剂时溶解性能好。
【IPC分类】C08G63-672, C09J167-02, C08G63-86
【公开号】CN104558560
【申请号】CN201310471710
【发明人】林永明, 王雁, 吴一平, 董艳, 王伟, 谭晓玲, 朱金芳
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石化上海石油化工股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日