碎玉米制葡萄糖的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工工艺，尤其涉及一种利用碎玉米制葡萄糖的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中利用玉米生产糖的工艺一般玉米-淀粉-糖三步，该工艺具有如下的缺陷:淀粉生产过程中能源消耗非常大，水、电、蒸汽的消耗非常高；三废排放量大，特别是废水、废气的排放比较多，而且污染较大。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的以上问题，本发明提供了一种碎玉米制葡萄糖的生产方法，利用酶，将三步法制糖变为二步法，直接从玉米生产葡萄糖，大大降低了生产淀粉过程中的能源消耗和废物排放量。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种碎玉米制葡萄糖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0006]I)除杂:除去碎玉米中的杂质；
[0007]2)粉碎:将玉米粉碎成粒度100%通过60目筛的玉米粉颗粒；
[0008]3)调浆:将玉米粉颗粒投入调浆罐中，加入蒸发冷凝液搅拌成干物浓度为40%的玉米淀粉浆液；
[0009]4)除砂:去除浆液中的细砂石；
[0010]5)调浆:加入蒸发冷凝液使得浆液干物含量达到30 %，并加入NaCO^E PH版值调整为5-7，同时按浆液重量0.5-0.8%。的比例加入液化酶；
[0011 ] 6)喷射液化:用泵把淀粉浆液罐中的物料打入喷射液化器中，喷射液化温度控制在108°C，液化后的物料先后进入滞留管和液化柱中，并保持95°C液化时间3小时，液化液DE值控制在10% -15% ；
[0012]7)过滤:液化结束合格后的液化液通过板框过滤机进行过滤，过滤后的液化液进入糖化罐进行糖化；
[0013]8)糖化:将料液用盐酸将PH调至4.2-4.5，同时迅速降温至62°C，然后加入糖化酶进行糖化，糖化时间大于40小时后，检测无糊精存且DE值大于95%时，终止糖化，将物料PH调至4.8-5.5后进入过滤罐；
[0014]9)过滤:过滤前把物料温度降低至60以下，板框过滤机预涂硅藻土后进行过滤，把物料中含有的变性的絮凝的蛋白固形物过滤出来，物料进入脱色罐；
[0015]10)脱色:糖液用泵打入已经由活性炭预涂后的板框进行脱色，当糖液的颜色透明无色时，打开阀门使得脱色后的糖液进入离交工序；
[0016]11)离交:脱色后的糖液由泵首先打入已经再生好的阳柱里，控制糖液的流量能为每小时是树脂体积的2倍左右，糖液由阳柱出来后进入阴柱，控制阴柱出来的糖液的电导率小于50uS/cm，PH在4.5-6.0之间，这样糖液中含有的离子型杂质和离子色素就会被去除，合格的糖液进入蒸发进料罐；
[0017]12)蒸发浓缩:用泵把离交后的糖液打入进5效负压蒸发系统进行浓缩，浓缩浓度控制在70% -75%，浓度合格的糖液打入成品罐储存。
[0018]所述步骤I中的除杂包括利用永磁滚筒去除铁杂质和利用风选机去除轻、重质杂质。
[0019]步骤4中除砂是将玉米淀粉浆液通过除砂旋流器后去除浆液中的细砂石。
[0020]步骤7过滤出来的淀粉渣进行回填纤维饲料。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]I)、两步法制糖(碎玉米-糖)替代原来由玉米-淀粉-糖的三步法加工工艺，减少了淀粉生产的加工环节；
[0023]2)、大大降低了淀粉加工过程中能源(水、电、蒸汽)的消耗；
[0024]3)、实现了水资源的循环利用，减少了废水、废气的排放量，达到了节能减排的效果，响应了国家节能减排的号召；
[0025]4)、减少了加工淀粉环节的浪费，杜绝了废水和废气淀粉的流失，提高玉米至糖的转化率；
[0026]5)解决了碎玉米处理过程中只能作为边角料或者附加值较低的饲料进行出售的尴尬局面。
【附图说明】
[0027]图1为本发明所述生产方法的工艺流程图；
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]利用碎玉米生产葡萄糖，包括如下步骤:
[0030]I)除铁
[0031]玉米车间的碎玉米经过皮带输送机的永磁滚筒后把其中有的铁质杂质除去；
[0032]2)除杂
[0033]利用风选机去除玉米中的玉米皮等轻质杂质；
[0034]3)除石
[0035]利用风选机去除玉米中的砂石等重质杂质；
[0036]4)粉碎
[0037]利用粉碎机把玉米粉碎成粒度100%通过60目筛的玉米粉颗粒；
[0038]5)调浆
[0039]把玉米粉颗粒投入到调浆罐中，加入蒸发冷凝液搅拌成干物浓度为40 %的玉米淀粉浆液；
[0040]6)除砂
[0041]利用泵输送玉米淀粉浆液通过除砂旋流器去除浆液中的细砂石等杂质；
[0042]7)调浆
[0043]加入蒸发冷凝液使得浆液干物含量为30%左右，并加入NaCOjE PH值调整为5_7，同时加入占整个浆液重量0.5-0.8%。的液化酶；
[0044]8)喷射液化
[0045]用泵把淀粉浆液罐中的物料打入喷射液化器中，喷射液化温度控制在108°C，液化后的物料先后进入滞留管和液化柱中，并保持95°C液化时间3小时，液化液DE值控制在10% -15% ；
[0046]9)过滤
[0047]液化结束合格后的液化液通过板框过滤机进行过滤，过滤后的液化液进入糖化罐进行糖化，过滤出来的淀粉渣等运到淀粉车间进行回填到纤维饲料里；
[0048]10)糖化
[0049]液化结束后，迅速将料液用盐酸将PH调至4.2-4.5，同时迅速降温至62 °C，然后加入糖化酶进行糖化，糖化时间大于40小时后，检测无糊精存且DE值大于95%时，终止糖化，将物料PH调至4.8-5.5后进入过滤罐；
[0050]11)过滤
[0051]过滤前把物料温度降低至60以下，板框过滤机预涂硅藻土后进行过滤，把物料中含有的变性的絮凝的蛋白等固形物过滤出来，物料进入脱色罐；
[0052]12)脱色
[0053]糖液用泵打入已经由活性炭预涂后的板框进行脱色，当糖液的颜色透明无色时，打开阀门使得脱色后的糖液进入离交工序。
[0054]13)离交
[0055]脱色后的糖液由泵首先打入已经再生好的阳柱里，控制糖液的流量能为每小时是树脂体积的2倍左右，糖液由阳柱出来后进入阴柱，控制阴柱出来的糖液的电导率小于50us/cm, PH在4.5-6.0之间，这样糖液中含有的离子型杂质和离子色素就会被去除，合格的糖液进入蒸发进料罐。
[0056]14)蒸发浓缩
[0057]用泵把离交后的糖液打入进5效负压蒸发系统进行浓缩，浓缩浓度控制在70% -75%，浓度合格的糖液打入成品罐储存。
[0058]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种碎玉米制葡萄糖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)除杂:除去碎玉米中的杂质； 2)粉碎:将玉米粉碎成粒度100%通过60目筛的玉米粉颗粒； 3)调浆:将玉米粉颗粒投入调浆罐中，加入蒸发冷凝液搅拌成干物浓度为40%的玉米淀粉浆液； 4)除砂:去除浆液中的细砂石； 5)调浆:加入蒸发冷凝液使得浆液干物含量达到30%，并加入NaCO^EPH版值调整为5-7，同时按浆液重量0.5-0.8%。的比例加入液化酶； 6)喷射液化:用泵把淀粉浆液罐中的物料打入喷射液化器中，喷射液化温度控制在108°C，液化后的物料先后进入滞留管和液化柱中，并保持95°C液化时间3小时，液化液DE值控制在10% -15% ； 7)过滤:液化结束合格后的液化液通过板框过滤机进行过滤，过滤后的液化液进入糖化罐进行糖化； 8)糖化:将料液用盐酸将PH调至4.2-4.5，同时迅速降温至62 °C，然后加入糖化酶进行糖化，糖化时间大于40小时后，检测无糊精存且DE值大于95%时，终止糖化，将物料PH调至4.8-5.5后进入过滤罐； 9)过滤:过滤前把物料温度降低至60以下，板框过滤机预涂硅藻土后进行过滤，把物料中含有的变性的絮凝的蛋白固形物过滤出来，物料进入脱色罐； 10)脱色:糖液用泵打入已经由活性炭预涂后的板框进行脱色，当糖液的颜色透明无色时，打开阀门使得脱色后的糖液进入离交工序； 11)离交:脱色后的糖液由泵首先打入已经再生好的阳柱里，控制糖液的流量能为每小时是树脂体积的2倍左右，糖液由阳柱出来后进入阴柱，控制阴柱出来的糖液的电导率小于50uS/cm，PH在4.5-6.0之间，这样糖液中含有的离子型杂质和离子色素就会被去除，合格的糖液进入蒸发进料罐； 12)蒸发浓缩:用泵把离交后的糖液打入进5效负压蒸发系统进行浓缩，浓缩浓度控制在70% -75%，浓度合格的糖液打入成品罐储存。
2.如权利要求1所述的一种碎玉米制葡萄糖的生产方法，其特征在于，所述步骤I中的除杂包括利用永磁滚筒去除铁杂质和利用风选机去除轻、重质杂质。
3.如权利要求1所述的一种碎玉米制葡萄糖的生产方法，其特征在于，步骤4中除砂是将玉米淀粉浆液通过除砂旋流器后去除浆液中的细砂石。
4.如权利要求1所述的一种碎玉米制葡萄糖的生产方法，其特征在于，步骤7过滤出来的淀粉渣进行回填纤维饲料。
【专利摘要】本发明提供了一种碎玉米制葡萄糖的生产方法，包括除杂、调浆、喷射液化、过滤、糖化、过滤、脱色、离交、蒸发浓缩等步骤，利用酶制剂将现有的玉米-淀粉-糖三步法的工艺减少为玉米-糖两步，大大降低了淀粉生产过程中的能源的消耗和废物的排放，提高了玉米至糖的转化率。
【IPC分类】C12P19-02, C12P19-14
【公开号】CN104630310
【申请号】CN201510050615
【发明人】孙本军, 佟毅, 李久仁, 王凤玲, 尚庆祝, 樊维荣, 白岚, 丁子元, 徐丽娜
【申请人】中粮生化能源(榆树)有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月30日