1和铁框22，所述胶框包括塑胶颗粒211和玻璃纤维212，所述玻璃纤维212混于所述塑胶颗粒211中，用于阻碍所述胶框21的收缩变形。
[0031]在本实施例中，在注塑将铁一体框的塑胶材料由于在所述塑胶颗粒211的混入固态添加物玻璃纤维212，所述玻璃纤维212为纤维状，并且所述玻璃纤维212的熔点大于所述塑胶颗粒211的熔点，在注塑时，首先将塑胶颗粒熔化，熔化过程中，将熔化温度控制在塑胶颗粒211与玻璃纤维212的熔点之间，并所述玻璃纤维的熔点大于注塑过程的最高温度，保证所述玻璃纤维212在注胶时保持固体状态，固体状态的玻璃纤维212是几乎无收缩变形的，而且所述玻璃纤维212为固体纤维状态的，混合均匀注射出来的塑胶中带有玻璃纤维212，占据了塑胶所形成的胶框的一部分体积，减少了大收缩率的塑胶颗粒211的注塑量，同时收缩率大的塑胶颗粒211与收缩率小的玻璃纤维212混合后降低了胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，进一步地降低了所述胶铁一体框20的形变程度。
[0032]所述玻璃纤维112在所述胶铁一体框的注塑塑胶中的占比为10%至40%，该占比为在该范围内根据实际情况的定，如可为15%、20%等，优选地，所述玻璃纤维112的占比为 30%。
[0033]所述玻璃纤维112在注塑胶铁一体框时的长度范围为:0.05至0.1毫米。
[0034]在本发明其他的实施方式中，所述固态添加物还包括碳纤维或硼纤维中的至少一种，所述碳纤维或硼纤维在所述胶铁一体框的注塑塑胶中的占比和长度等均以玻璃纤维相同。
[0035]在本发明的实施例中，一般情况下，都是采用玻璃纤维、碳纤维或硼纤维中的一种，但是在制造一些特殊的背光模组时，可以使用玻璃纤维、碳纤维或硼纤维的组合物，在所述塑胶颗粒中混入所述组合物一起加热注塑形成特殊的胶铁一体框，在所述胶铁一体框的注塑塑胶中的占比和长度等均以玻璃纤维相同。
[0036]在本发明中，还公开了一种胶铁一体框，所述胶铁一体框是使用如上所述的用于胶铁一体框的注塑组合物注塑而成，在所述胶铁一体框之上可设有各种光学膜，形成背光模组，所述胶铁一体框由于使用上述的注塑组合物注塑形成，因此，所述背光模组的整体形变程度较小，甚至该形变程度可忽略。
[0037]实施例二
[0038]图4为本发明实施例二所提供的胶铁一体框制造方法的流程图，如图4所示，在本实施例中，本发明所提供的胶铁一体框制造方法包括以下步骤:
[0039]S401:将铁框放于用于注塑胶铁一体框的注塑模具的模仁上。
[0040]S402:所述模仁合模，向所述铁框与所述模仁形成的注塑腔内注塑塑胶。
[0041]所述模仁合模，所述铁框与所述模仁形成注塑腔，并向所述注塑腔内注塑塑胶，形成胶框，所述塑胶为由如上所述的用于胶铁一体框的注塑组合物形成的塑胶。
[0042]进一步地，具体为所述铁框与所述模仁形成注塑腔，并向所述注塑腔内注塑塑胶，形成胶框，所述塑胶包括塑胶颗粒和固态添加物，所述塑胶颗粒混入的固态添加物的收缩率小于塑胶颗粒的收缩率，并且所述固态添加物的熔点大于所述塑胶颗粒的熔点，所述固态添加物的混入重量占比为10 %至40 %，在注塑胶铁一体框时，所述塑胶为熔融状态，其中所述塑胶颗粒为液体状态，所述固态添加物为固体状态。
[0043]进一步地，所述固态添加物包括以下材料中的至少一种:玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。
[0044]进一步地，所述玻璃纤维、碳纤维或硼纤维的长度范围为:0.05至0.1毫米。
[0045]进一步地，所述玻璃纤维为纤维状，在所述塑胶颗粒中混入玻璃纤维一起熔融注塑，注塑温度控制在所述玻璃纤维与所述塑胶颗粒的熔点之间，保持所述玻璃纤维为固体状态，所述玻璃纤维占据了胶框的一部分体积，阻碍了胶框的收缩，从而使得胶铁一体框的形变程度小或者不变形。
[0046]进一步地，所述碳纤维或硼纤维，在所述塑胶颗粒中混入碳纤维或硼纤维一起熔融注塑。
[0047]优选地，所述固态添加物为玻璃纤维、碳纤维或硼纤维至少一种的组合物时，在所述塑胶颗粒中混入所述组合物，一起熔融注塑，降低注塑胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率更加明显。
[0048]S403:所述模仁脱模，形成胶铁一体框。
[0049]进一步地，脱模形成的胶铁一体框，由于注塑胶铁一体框的塑胶材料中混入了收缩率小于塑胶颗粒的固态添加物，降低了注塑胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，冷却后，便可得到一形变程度较小的，甚至无变形的胶铁一体框。
[0050]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护 L
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【主权项】
1.一种用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，包括塑胶颗粒和固态添加物，所述固态添加物的材料收缩率小于所述塑胶颗粒的材料收缩率，熔点大于所述塑胶颗粒的熔点；所述固态添加物的重量在所述组合物中的占比为10%至40%。
2.根据权利要求1所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述固态添加物的熔点大于注塑过程的最高温度。
3.根据权利要求1或2所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述固态添加物为纤维状固态添加物或颗粒状固态添加物。
4.根据权利要求3所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述纤维状固态添加物中的纤维丝的长度范围为:0.05至0.1毫米。
5.根据权利要求3所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述纤维状固态添加物包括以下材料中的至少一种:玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。
6.根据权利要求4所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述纤维状固态添加物包括以下材料中的至少一种:玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。
7.一种胶铁一体框，包括铁框，其特征在于，还包括使用如权利要求1-6所述的用于胶铁一体框的注塑组合物在所述铁框上注塑形成的胶框。
8.一种胶铁一体框的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 将需要注塑的铁框放入注塑模具中模仁所形成的模穴内； 所述模仁合模，所述铁框与所述模仁形成注塑腔，并向所述注塑腔内注塑塑胶，形成胶框，所述塑胶为由如权利要求1-6所述的用于胶铁一体框的注塑组合物加热形成的塑胶； 所述模仁脱模，形成胶铁一体框。
【专利摘要】本发明提供了一种用于胶铁一体框的注塑组合物、胶铁一体框及其制造方法，用于注塑胶铁一体框，所述用于胶铁一体框的注塑组合物包括塑胶颗粒和固态添加物，所述固态添加物的收缩率小于所述塑胶颗粒的收缩率，所述固态添加物包括玻璃纤维、碳纤维或硼纤维中的至少一种，在注塑时，所述塑胶颗粒和所述固态添加物混合注塑，减少了塑胶颗粒的使用体积，也就减少了塑胶颗粒的注射量，降低了胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，所述固态添加物的熔点大于所述塑胶颗粒的熔点，注塑的温度要控制在所述固态添加物与所述塑胶颗粒的熔点之间，保证了所述固态添加物在注塑过程中保持固体状态，使得所述胶铁一体框成型后的形变程度较小或者无变形。
【IPC分类】G02F1-13357, B29C45-14, C08L101-00, C08K7-14, C08K7-06
【公开号】CN104672943
【申请号】CN201510083709
【发明人】熊远江, 杨秀清
【申请人】深圳市德仓科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月15日