一种天然胶和eva组合的复合鞋底及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种橡胶鞋底材料领域。
【背景技术】
[0002] 为了适应特殊人群的高强度训练需求，对训练鞋的鞋底要求非常高，不仅要求鞋 底具备非常高的撕裂强度，同时需要确保在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性。而现有 的鞋底材料中，橡胶材料虽然弹性高，耐磨性能也较强，但是无法满足柔软、轻便的要求，而 EVA材料（即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），成本较低，应用也非常广泛，但是撕裂强度比较 差，不能满足日常训练需求。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种既具备非常高的撕裂 强度，又能确保在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性的复合鞋底；
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种制备该鞋底的工艺。
[0005] 技术方案：本发明所述天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底， 所述橡胶大底包括如下组分：
[0006] 天然橡胶 40~60份、 顺丁橡胶 20~40份、 丁晴橡胶 15~25份、 白炭黑 40~50份、 白油 10~20份、 黑色母 5~15份、 氧化锌 3~7份、 硬脂酸 1.5~2.5份、 促进剂 2~3份、 防老剂 1.5~2.5份、 抗氧剂 0.5~1.5份、 分散剂 1.5~2.5汾、 耐磨剂 3~5份，各组分以重量份计；
[0007] 所述EVA中底包括如下组分：
[0008] EVA5110 30~40 份、 EVA6110 20~30 份、 弹性体 15~25份、 填充剂 5~15份、 亚麻纤维 8~12份、 发泡剂 2~4份、 架桥剂 0.4~0.8份、 锌氧粉 0.8~1.2份、 硬脂酸锌 0.4~0.6份、 钛白粉 1.5~2.5份、 分散剂 0.6~1份、 流动剂 0.4~0,8份， 各组分以重量份计。
[0009] 本发明进一步优选的技术方案为，所述橡胶大底包括如下组分：
[0010] 天然橡胶 50份、 顺丁橡胶 30份、 丁晴橡胶 20份、 白炭黑 45份、 白油 15份、 黑色母 10份、 氧化锌 5汾、 硬脂酸 2份、 促进剂 2.5份、 防老剂 2份、 抗氧剂 1份、 分散剂 2份、 耐磨剂 4份，各组分以重量份计；
[0011] 所述EVA中底包括如下组分：
[0012] EVA5I10 35 份、 EVA6110 25 份、 弹性体 20份、 填充剂 10份、 亚麻纤维 10份、 发泡剂 3份、 架桥剂 0.6份、 锌氧粉 1份 硬脂酸锌 0.5份、 钛白粉 2份、 分散剂 0.8份、 流动剂 0.6份，
[0013] 各组分以重量份计。
[0014] 优选地，所述EVA中底的组分中弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑 性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体其中的一种。
[0015] 优选地，所述EVA中底的组分中填充剂为滑石粉、石墨、炭黑其中的一种。
[0016] 本发明所述天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
[0017] (I)EVA 中底制备：
[0018] a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2~4分钟， 温度在80~KKTC时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5~7分 钟，温度在105~115°C时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7~9分钟；
[0019] b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80~90°C，15m/m薄通2次，lm/m再 薄通一次；
[0020] C、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度80~90°C，造粒完成后，搅拌 冷却1小时；
[0021] d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度170~175°C，压力160~ 180KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；
[0022] e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为120~140KG、温度为 190~195°C，压合成型后加热350~400秒，再冷却350~400秒，得到所述EVA中底；
[0023] (2)橡胶大底制备：
[0024] a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁晴橡胶放入密炼机中合炼1~2分钟，温度在85~ 95°C时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼4~6分钟；
[0025] b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；
[0026] c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机 中翻炼5分钟，划卷；
[0027] d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；
[0028] e、将胶料在硫化机上压300~340秒，温度150~160 °C，压力14~16Mpa，得到 所述橡胶大底；
[0029] (3)组合成型：
[0030] a、将EVA中底使用55~60°C的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；
[0031] b、将橡胶大底的内腔刷胶；
[0032] c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。
[0033] 有益效果：本发明配方和工艺制得的鞋底，可充分发挥并互补橡胶和EVA材料本 身的性能，与传统鞋底相比，不仅具备非常高的撕裂强度，同时在穿着时柔软、轻便、舒适并 保持高弹性，可满足特殊人群的高强度训练要求。
【具体实施方式】
[0034] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。
[0035] 实施例1 :一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡 胶大底包括如下组分：
[0036] 天然橡胶 40份、 顺丁橡胶 20份、 丁晴橡胶 15份、 白炭黑 40份、 白油 10份、 黑色母 5份、 氧化锌 3份、 硬脂酸 1.5份、 促进剂 2份 防老剂 1.5份、 抗氧剂 0.5份、 分散剂 1.5份、 耐磨剂 3份，各组分以重量份计；
[0037] 所述EVA中底包括如下组分：
[0038] EVA5110 30 份、 EVA6110 20 份、 弹性体 15份、 填充剂 5份、
[0039] 亚麻纤维 8份、 发泡剂 2份、 架桥剂 0.4份、 锌氧粉 0.8份、 硬脂酸锌 0.4份、 钛白粉 1.5份、 分散剂 0.6份、 流动剂 0.4份， 各组分以重量份计。
[0040] 该天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
[0041] (I)EVA 中底制备：
[0042] a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2分钟， 温度在80°C时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5分钟，温度在 105 °C时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7分钟；
[0043] b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80°C，15m/m薄通2次，lm/m再薄通 一次；
[0044] c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度80°C，造粒完成后，搅拌冷却1 小时；
[0045] d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度170°C，压力160KG，发泡后 倒入模具加热10分钟，再冷却；
[0046] e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为120KG、温度为190°C，压 合成型后加热350秒，再冷却350秒，得到所述EVA中底；
[0047] (2)橡胶大底制备：
[0048] a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁晴橡胶放入密炼机中合炼1分钟，温度在85°C时，加 入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼4分钟；
[0049] b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；
[0050] c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机 中翻炼5分钟，划卷；
[0051] d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；
[0052] e、将胶料在硫化机上压300秒，温度150 °C，压力14Mpa，得到所述橡胶大底；
[0053] (3)组合成型：
[0054] a、将EVA中底使用55°C的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；
[0055] b、将橡胶大底的内腔刷胶；
[0056] c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。
[0057] 实施例2 :-种天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡 胶大底包括如下组分：
[0058] 天然橡胶 60份、 顺丁橡胶 40份、 丁晴橡胶 25份、 白炭黑 50份、 白油 20份、 黑色母 15份、 氧化锌 7份、 硬脂酸 2.5份、 促进剂 3份、 防老剂 2.5份、 抗氧剂 1.5份、 分散剂 2.5份、 耐磨剂 5份，各组分以重量份计；
[0059] 所述EVA中底包括如下组分：
[0060] EVA5110 40 份、 EVA6110 30 份、 弹性体 25份、 填充剂 15份、 亚麻纤维 12份、 发泡剂 4份 架桥剂 0.8份、 锌氧粉 1.2份、 硬脂酸锌 0.6份、