一种tup手柄套及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种TUP手柄套及其制备方法。
【背景技术】
[0002]市面上流通的橡胶电缆料多采用三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶因其优秀的耐老化、耐水、耐热变形等性能，在船用、移动用低、中压电缆上得到了广泛的应用。但随着社会的发展和科技的进步，现有橡胶电缆料的绝缘性能也逐渐的变的不尽如人意。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提出了一种TUP手柄套及其制备方法。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种TUP手柄套及其制备方法，其特征在于，包括由热塑性聚氨酯弹性体制成的手柄套，所述抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒由下列重量份的原料组分制备而成:
TPU颗粒65-78份聚烯烃弹性体 17-28份抗氧剂1010 2-3份抗氧剂168 1-2份氯化石蜡5-15份半补强炭黑7-15份助剂6-12份聚四氟乙烯10-15份。
[0005]上述的一种TUP手柄套及其制备方法，其中，所述助剂为增塑剂，所述增塑剂为外增塑剂。
[0006]其中，优选的，所述抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒的组成成分按重量份数计如下:
TPU颗粒70份聚烯烃弹性体 20份抗氧剂1010 3份抗氧剂168 I份氯化石蜡8份半补强炭黑9份助剂9份
聚四氟乙烯12份。
[0007]上述的一种TUP手柄套及其制备方法，其中，所述助剂为增塑剂，所述增塑剂为外增塑剂。
[0008]一种TUP手柄套的制备方法，其特征在于，所述制备方法为: 一、抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒制备:
(O按组成原料的重量份称取各原料:TPU颗粒:65-78份；聚烯烃弹性体:17-28份；抗氧剂1010:2-3份；抗氧剂168:1-2份；氯化石蜡:5_15份；半补强炭黑:7_15份；助剂:6-12份；聚四氟乙烯:10-15份，并将TPU颗粒和烯烃弹性体通过干燥机干燥，干燥温度为86°C，干燥时间为1.7小时；
(2)将上述步骤(I)中的抗氧剂1010、抗氧剂168、氯化石蜡、半补强炭黑和聚四氟乙烯放入混合机中混合，等助剂A ;
(3)将助剂、干燥后的TPU颗粒和烯烃弹性体以及步骤(2)得到的助剂A加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在140-155°C之间，得到抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒。
[0009]二、热塑成型:
将步骤一所得的抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒置入热塑成型机中，经模具热塑成型，得到TUP手柄套。
[0010]本发明的有益效果为:
本发明提供的一种TUP手柄套及其制备方法，本TUP手柄套抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒热塑成型制成，具有抗紫外线、抗老化、质地柔软、手感好、防滑使用寿命长的特点，具体体现在抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒内添加的抗氧剂1010、抗氧剂168、聚四氟乙烯、氯化石蜡、半补强炭黑，大大提升了电缆料的耐热、阻燃、抗摩擦、抗老化和抗氧化的性能，延长使用寿命，并加入了外增塑剂，增加了抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒可塑性，通过添加聚烯烃弹性体，使制成的TUP手柄套更具弹性，质地柔软、手感好。
【具体实施方式】
[0011]实例一
一种TUP手柄套的制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
一、抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒制备:
(O按组成原料的重量份称取各原料:TPU颗粒:70份；聚烯烃弹性体:20份；抗氧剂1010:3份；抗氧剂168:1份；氯化石蜡:8份；半补强炭黑:9份；助剂:9份；聚四氟乙烯:12份，并将TPU颗粒和烯烃弹性体通过干燥机干燥，干燥温度为86°C，干燥时间为1.7小时；
(2)将上述步骤(I)中的抗氧剂1010、抗氧剂168、氯化石蜡、半补强炭黑和聚四氟乙烯放入混合机中混合，等助剂A ;
(3)将助剂、干燥后的TPU颗粒和烯烃弹性体以及步骤(2)得到的助剂A加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在150°C之间，得到抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒。
[0012]二、热塑成型:
将步骤一所得的抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒置入热塑成型机中，经模具热塑成型，得到TUP手柄套。
[0013]实例二
一种TUP手柄套的制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
一、抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒制备: (O按组成原料的重量份称取各原料:TPU颗粒:78份；聚烯烃弹性体:17份；抗氧剂1010:2份；抗氧剂168:2份；氯化石蜡:10份；半补强炭黑:10份；助剂:6份；聚四氟乙烯:11份，并将TPU颗粒和烯烃弹性体通过干燥机干燥，干燥温度为86°C，干燥时间为1.7小时；
(2)将上述步骤(I)中的抗氧剂1010、抗氧剂168、氯化石蜡、半补强炭黑和聚四氟乙烯放入混合机中混合，等助剂A ;
(3)将助剂、干燥后的TPU颗粒和烯烃弹性体以及步骤(2)得到的助剂A加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在151°C之间，得到抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒。
[0014]二、热塑成型:
将步骤一所得的抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒置入热塑成型机中，经模具热塑成型，得到TUP手柄套。
[0015]实例三
一种TUP手柄套的制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
一、抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒制备:
(O按组成原料的重量份称取各原料:TPU颗粒:68份；聚烯烃弹性体:25份；抗氧剂1010:1份；抗氧剂168:2份；氯化石蜡:13份；半补强炭黑:9份；助剂:12份；聚四氟乙烯:15份，并将TPU颗粒和烯烃弹性体通过干燥机干燥，干燥温度为86°C，干燥时间为1.7小时；
(2)将上述步骤(I)中的抗氧剂1010、抗氧剂168、氯化石蜡、半补强炭黑和聚四氟乙烯放入混合机中混合，等助剂A ;
(3)将助剂、干燥后的TPU颗粒和烯烃弹性体以及步骤(2)得到的助剂A加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在155°C之间，得到抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒。
[0016]二、热塑成型:
将步骤一所得的抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒置入热塑成型机中，经模具热塑成型，得到TUP手柄套。
[0017]本发明提供的一种TUP手柄套及其制备方法，本TUP手柄套抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒热塑成型制成，具有抗紫外线、抗老化、质地柔软、手感好、防滑使用寿命长的特点，具体体现在抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒内添加的抗氧剂1010、抗氧剂168、聚四氟乙烯、氯化石蜡、半补强炭黑，大大提升了电缆料的耐热、阻燃、抗摩擦、抗老化和抗氧化的性能，延长使用寿命，并加入了外增塑剂，增加了抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒可塑性，通过添加聚烯烃弹性体，使制成的TUP手柄套更具弹性，质地柔软、手感好。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种TUP手柄套及其制备方法，其特征在于，包括由热塑性聚氨酯弹性体制成的手柄套，所述抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒由下列重量份的原料组分制备而成: TPU颗粒 65-78份 聚烯烃弹性体 17-28份 抗氧剂1010 2-3份 抗氧剂168 1-2份 氯化石蜡 5-15份 半补强炭黑7-15份 助剂6-12份 聚四氟乙烯10-15份。
2.如权利要求1所述的一种TUP手柄套及其制备方法，其特征在于，优选的，所述抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒的组成成分按重量份数计如下: TPU颗粒 70份 聚烯烃弹性体 20份 抗氧剂1010 3份 抗氧剂168 I份 氯化石蜡 8份 半补强炭黑9份 助剂9份 聚四氟乙烯12份。
3.如权利要求1所述的一种TUP手柄套及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为: 一、抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒制备: (O按组成原料的重量份称取各原料:TPU颗粒:65-78份；聚烯烃弹性体:17-28份；抗氧剂1010:2-3份；抗氧剂168:1-2份；氯化石蜡:5_15份；半补强炭黑:7_15份；助剂:6-12份；聚四氟乙烯:10-15份，并将TPU颗粒和烯烃弹性体通过干燥机干燥，干燥温度为86°C，干燥时间为1.7小时； (2)将上述步骤(I)中的抗氧剂1010、抗氧剂168、氯化石蜡、半补强炭黑和聚四氟乙烯放入混合机中混合，等助剂A ; (3)将助剂、干燥后的TPU颗粒和烯烃弹性体以及步骤(2)得到的助剂A加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在140-155°C之间，得到抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒； 二、热塑成型: 将步骤一所得的抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒置入热塑成型机中，经模具热塑成型，得到TUP手柄套。
4.如权利要求1所述的一种TUP手柄套及其制备方法，其特征在于，所述助剂为增塑剂。
5.如权利要求4所述的一种TUP手柄套及其制备方法，其特征在于，所述增塑剂为外增塑剂。
【专利摘要】本发明提供的一种TUP手柄套及其制备方法，本TUP手柄套抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒热塑成型制成，具有抗紫外线、抗老化、质地柔软、手感好、防滑使用寿命长的特点，具体体现在抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒内添加的抗氧剂1010、抗氧剂168、聚四氟乙烯、氯化石蜡、半补强炭黑，大大提升了电缆料的耐热、阻燃、抗摩擦、抗老化和抗氧化的性能，延长使用寿命，并加入了外增塑剂，增加了抗老化热塑性聚氨酯弹性体颗粒可塑性，通过添加聚烯烃弹性体，使制成的TUP手柄套更具弹性，质地柔软、手感好。
【IPC分类】C08K13-02, C08K5-526, C08L27-18, C08L75-04, C08K5-134, C08K3-04, C08L91-06, C08L23-00
【公开号】CN104788939
【申请号】CN201510172875
【发明人】刘必增
【申请人】江苏绿艳高分子材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月14日