一种抗断裂轻质电缆料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料制备领域，具体属于一种抗断裂轻质电缆料。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，电缆的防火性能、抗断裂性能的要求也相应提高，一些特种软电缆(如电梯电缆、仪器仪表电缆等)也要求具有一定阻燃性能，现有技术中，仪器仪表电缆的力学性能不够优良，抗折叠性能差，在使用的过程中容易老化破损和断裂，不适合各种类型的环境下使用，现有技术中，电缆的力学性能不够优良，抗折叠性能差，在使用的过程中容易老化破损，不适合各种类型的环境下使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种抗断裂轻质电缆料，具有更优良的抗断裂性能，使电缆避免在使用安装或者各种复杂环境中出现断裂的现象，配方成本控制更合理。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种抗断裂轻质电缆料，各原料以重量份计如下:PBT树脂20?40份，SEBS树脂5?10份，偏苯三酸三辛酯5?10份，亚磷酸酯5?10份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5-5.5份，聚乙烯蜡2?5份，过硫酸钾0.5?2份，蒙脱石0.1?0.2份，对苯二甲酸二辛酯I?5份，环氧大豆油I?5份，硅油0.5?2份，三氧化二锑0.1?0.2份，硬脂酸锌2.5?4.5份，天然云母0.1?0.5份，钛白粉0.1?0.2份；
[0006]该电缆料具体的制作方法是:
[0007](I)取PBT树脂、SEBS树脂、偏苯三酸三辛酯按重量份混匀高速混合15?20min后，再向混合机中加入亚磷酸酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡、蒙脱石、对苯二甲酸二辛醋、天然云母、钛白粉，高速混合20?30min后，最后加入剩余的原料，高速混合25?30min后，放入捏合机中180_220°C下捏合3_5分钟后，取出冷却；
[0008](2)对冷却后的物料进行感应加热:
[0009]第一步，将温度从100°C上升到200°C，用时60s ；
[0010]第二步，将温度从200°C上升到350°C，用时40s ；
[0011]第三步，将温度从350°C上升到500°C，用时40s ；
[0012]第四步，将温度从500°C上升到650°C，用时40s，达到650°C时，便停止加热，进入冷却阶段；
[0013](3)将步骤(2)所得冷却后的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在150-200 °C，得到成品。
[0014]所述电缆料具体的制作方法中的步骤(I)取PBT树脂、SEBS树脂、偏苯三酸三辛酯按重量份混匀高速混合15?20min后，再向混合机中加入亚磷酸酯、γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡、蒙脱石、对苯二甲酸二辛酯、天然云母、钛白粉，高速混合20?30min后，最后加入剩余的原料，高速混合25?30min后，放入捏合机中190°C下捏合4分钟后，取出冷却。
[0015]本发明具有更优良的抗断裂性能，使电缆避免在使用安装或者各种环境中出现断裂的现象，配方成本控制更合理。
[0016]本发明生产出的电缆性能测试:
[0017]硬度(邵氏A):62;
[0018]拉伸强度(MPa): 18.1 ;
[0019]断裂伸长率(％ ):420 ；
[0020]耐油性:20#机油100°C X50h，断裂伸长率保持率82.3%、抗拉强度保持率81.3% ；
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]一种抗断裂轻质电缆料，各原料以重量份计如下:PBT树脂30份，SEBS树脂8份，偏苯三酸三辛酯8份，亚磷酸酯8份，γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份，聚乙烯蜡4份，过硫酸钾I份，蒙脱石0.1份，对苯二甲酸二辛酯4份，环氧大豆油3份，硅油I份，三氧化二锑0.1份，硬脂酸锌3份，天然云母0.3份，钛白粉0.1份；
[0023]该电缆料具体的制作方法是:
[0024](I)取PBT树脂、SEBS树脂、偏苯三酸三辛酯按重量份混匀高速混合15?20min后，再向混合机中加入亚磷酸酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡、蒙脱石、对苯二甲酸二辛醋、天然云母、钛白粉，高速混合20?30min后，最后加入剩余的原料，高速混合25?30min后，放入捏合机中190°C下捏合4分钟后，取出冷却；
[0025](2)对冷却后的物料进行感应加热:
[0026]第一步，将温度从100°C上升到200°C，用时60s ；
[0027]第二步，将温度从200°C上升到350°C，用时40s ；
[0028]第三步，将温度从350°C上升到500°C，用时40s ；
[0029]第四步，将温度从500°C上升到650°C，用时40s，达到650°C时，便停止加热，进入冷却阶段；
[0030](3)将步骤(2)所得冷却后的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在150-200 °C，得到成品。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种抗断裂轻质电缆料，其特征在于，各原料以重量份计如下:PBT树脂20?40份，SEBS树脂5?10份，偏苯三酸三辛酯5?10份，亚磷酸酯5?10份，γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5-5.5份，聚乙烯蜡2?5份，过硫酸钾0.5?2份，蒙脱石0.1?0.2份，对苯二甲酸二辛醋I?5份，环氧大豆油I?5份，娃油0.5?2份，三氧化二铺0.1?0.2份，硬脂酸锌2.5?4.5份，天然云母0.1?0.5份，钛白粉0.1?0.2份； 该电缆料具体的制作方法是: (1)取PBT树脂、SEBS树脂、偏苯三酸三辛酯按重量份混匀高速混合15?20min后，再向混合机中加入亚磷酸酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡、蒙脱石、对苯二甲酸二辛醋、天然云母、钛白粉，高速混合20?30min后，最后加入剩余的原料，高速混合25?30min后，放入捏合机中180_220°C下捏合3_5分钟后，取出冷却； (2)对冷却后的物料进行感应加热: 第一步，将温度从100°C上升到200°C，用时60s ； 第二步，将温度从200°C上升到350°C，用时40s ； 第三步，将温度从350°C上升到500°C，用时40s ； 第四步，将温度从500°C上升到650°C，用时40s，达到650°C时，便停止加热，进入冷却阶段； (3)将步骤(2)所得冷却后的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在150-200 °C，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种抗断裂轻质电缆料，其特征在于，所述电缆料具体的制作方法中的步骤(I)取PBT树脂、SEBS树脂、偏苯三酸三辛酯按重量份混匀高速混合15?20min后，再向混合机中加入亚磷酸酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡、蒙脱石、对苯二甲酸二辛醋、天然云母、钛白粉，高速混合20?30min后，最后加入剩余的原料，高速混合25?30min后，放入捏合机中190 °C下捏合4分钟后，取出冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种抗断裂轻质电缆料，各原料以重量份计如下：PBT树脂20～40份，SEBS树脂5～10份，偏苯三酸三辛酯5～10份，亚磷酸酯5～10份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5-5.5份，聚乙烯蜡2～5份，过硫酸钾0.5～2份，蒙脱石0.1～0.2份，对苯二甲酸二辛酯1～5份，环氧大豆油1～5份，硅油0.5～2份，三氧化二锑0.1～0.2份，硬脂酸锌2.5～4.5份，天然云母0.1～0.5份，钛白粉0.1～0.2份。本发明具有更优良的抗断裂性能，使电缆避免在使用安装或者各种环境中出现断裂的现象，配方成本控制更合理。
【IPC分类】C08L23/06, C08L67/02, C08K3/22, C08L53/02, C08K5/12, C08K3/34, C08K5/524, C08K13/02, C08K5/1515
【公开号】CN104927314
【申请号】CN201510332999
【发明人】徐华芳, 蒋艳, 沈升友
【申请人】安徽天元电缆有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月16日